为大家介绍几种输送带用普通胶料的特点。一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。5mm,其面积符合标准要求,试样的两平面(上、下)必须进行机械加工,表面平滑光洁,不应有裂纹,硫化完成至开始试验的问隔时间为硫化完成至开始试验的间隔时间不少于十六个小时,但不超过四个星期。覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:保定顺达胶带有限公司生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶,含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。
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在天然橡胶配方中,硫磺用量为2.5质量份左右;在丁苯橡胶配方中,硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用,促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、古马隆树脂和石油树脂。第二种:缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。如果想识别到底骨架层使用的到底是NN还是EP,可采用一个简单方法,用火燃烧,点燃输送带中骨架层单丝,燃烧迅速,冒黑烟的是EP,燃烧缓慢,没有黑烟的是尼龙纤维。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用,含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合,以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用,用量不宜过多,通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种,如固体古马隆等。第三种:擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。
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质量现状近20年来,我国胶带产品发展很快,无论是输送带,还是传动带品种都比较齐全,并与国际接轨。在产品质量水平上,比较注意及时采用国际标准和国外***标准。从大到几千千瓦的巨型电机,小到不足一个千瓦的微型电机,甚至包括家电、电脑、机器人等精密机械在内都离不开传动带。已有30余个产品***标准或行业标准。这些***或行业标准基本上都是参照国际标准或国外***标准制定的。
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