在国内，我国的工业化方兴未艾，重化工业的迅速发展为输送带行业提供了高速膨胀的市场，在中西部地区仍然需要大量开展能源、交通等基础设施建设，因此随着国内重工业和基础设施服务业如钢铁、煤炭、水泥、港口、电力等行业的经济总量持续增长，因此国内输送带市场目前以橡胶输送带为主，其占比高于***输送带市场中橡胶输送带的占比。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。2008年，我国的国内输送带产量在2.5亿平方米左右，其中橡胶输送带占输送带用量的95%左右。

　　高分子材料改性技术的快速发展使得轻型输送带能够具备各种不同的性能并满足不同行业的使用需要，应用范围越来越广。现阶段，在欧洲、美国、日本等自动化程度较高的***和地区，轻型输送带已经广泛应用于食品加工、物流运输、农产品加工、石材加工、***健身、木材加工、纺织印染、电子制造、印刷包装等行业。

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在小跨距刮板取料机中的单刮板输送系统中，由于会受输送机金属材料性能的限制，运输重量及顾客的采购费用会大幅度的增加，坤硕输送胶带厂家通过自主研发出的由龙门架、刮板输送皮带系统、变幅机构、胶带机导料槽、固定端梁和摆动端梁来构成的化输送系统可以解决所出现的材料受限制的问题，该系统的头部与主刮板输送机系统的头部进行铰接，尾部与连杆相铰接，在连杆的另一端连接皮带滚轮，运行在固定于门架的导向槽中，此种机构非常适用于大跨距式的刮板取料机上的物料在大跨距设备中的运送。当今世界输送带发展总趋势是：向多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。

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输送带龟裂的原因：(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。0为例：ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，单位mmф4。(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。输送带硫化接头撕裂的原因：(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。