1产品含量97.5%以上。颜色纯白。
硫收率99.9%以上。很好的解决了合成副反应对含量的影响,保证了产品的高含量。
设计完善的尾气处理,并解决了系统水平衡,保证了硫回收率高于99.9%2对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制,改善了操作环境。对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道,改变了以往焦亚***钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。
配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺,配碱岗位环境彻底改善3采用SO3化学除硫,气体洁净度高,产品含量高。 4炉气中SO2含量达到20.5%,氧含量小于0.5%SO2含量高,广东焦亚***钠,降低了单位产品的气体消耗量,节省能耗。
氧含量低,降低了副反应发生量,焦亚***钠,提高了产品纯度,保证了母液全闭路循环。4细节考虑周到,设计紧密结合实际生产,确保一次开车成功。将多年的实际生产、操作经验与设计结合,多次建设,多次进步,保证了***性与可靠性。
焦亚***钠三废治理
1)废水:
本装置无废水排放
2)废气
1、废气来源及组成
本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为,各部分气体SO2大致含量如下: 合成尾气干燥尾气引风尾气SO2含量(体积)0.5%0.5%0.3%2、废气治理措施
1)采用2级碱液逆流吸收的处理工艺。
2)吸收后的尾气中SO2排放浓度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均优于***一级排放标准。
3)吸收液回用到配碱岗位,硫和钠离子无损失。
3、废气排放值和排放量
1、焦亚***钠工艺简介
4)纯碱从纯碱罐进入配碱槽,食品级焦亚***钠,与母液(配碱用自来水)混合配制成一定浓度的悬浮液。
5)配碱液通过泵打入第三级焦钠反应釜,与二级来的气体反应。
6)气体从级反应釜进入,依次通过1、2、3、级反应釜,尾气进入尾气洗涤塔。
7)一级反应釜物料合格后,将合格物料放入离心机,实现固液分离,固体(湿品焦钠)进入气流干燥器,工业级焦亚***钠,采用热风干燥得到焦钠成品。母液回用到配碱岗位。
8)一级物料放完后,将二级物料放至一级,三级物料放至二级,从配碱槽打入配碱液至三级釜。
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