水泥制管设备的三大操作规程
水泥制管设备的操作规程
1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常,然后将***销取下,把活动门架向外拉开旋转90o,使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态,水泥制管机生产厂家,待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架,使悬辊轴支承在套内,将***销插入***孔内,再将水泥制管模具落下,使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上,卸掉钢丝绳 ,移开行车,准备开车。
2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转,正常运转后,再开动输送机开始向承料斗输送料,再通过喂料机输送带送入模具内,经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料机皮带退出模具,后关闭主电机。
3、用行车将密实成型后模具吊起,使悬辊轴与成型后模具内壁架空,将门架打开,开行车将模具慢慢移出,脱离悬辊轴,放在养护小车上送入窑内蒸养,后将活动门架***原始状态,完成一根砼管全部生产过程。
生产工艺流程如下
五、养护、脱模与存放:
1、蒸汽养护:
(1)成型后管子的蒸汽养护可以一次完成(即养护中间不脱模)。
(2)成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护,(蒸养温度控制在80~85℃);为避免管子混凝土酥裂,在管子成型初期要保证管子静停时间,在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温,严格按照静停------升温------恒温------降温(自然降温)对管子进行养护。养护制度为:分静停、升温、恒温、降温四个阶段:
静停:管子成形后在常温下放置1-2小时
升温:每小时升温不大于25℃,时间延续2-4小时。
恒温:恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况,管壁厚度而异,应该保证脱模砼强度为准,一般不应少于3小时。恒温高温度:硅酸盐水泥80℃,普通硅酸盐水泥85℃,矿渣硅酸盐水泥95℃。
注:静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度,以抵抗温度影响和游离水分蒸发:升温速度太快,会造成混凝土内部温度不均匀,形成温差开裂。
(3)蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时,允许脱掉外模及起吊管子。
2、管子的起吊、存放:
(1)管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊,管子起吊后在空中保持管子平稳。
(2)管子吊至宽敞场地后,缓慢放下使管子呈水平状态存放。
(3)脱模后的管子应检查外观质量,有外观缺陷的管子应及时进行修补。
注:修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度,一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂,处理破损修补基面后,再调和水泥与白色石粉,使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后,应用砂纸等工具磨平修补面。
(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护,并用膜覆盖,继续养护一周以上时间,防止混凝土干裂。
注:冬季生产不允许洒水养护。
水泥制管机技术与时俱进
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