水泥制管机的结构与特点

水泥制管机是由悬辊轴带动模具旋转，混合料进入存料斗，存料半中的混合料由分料机进入布料机，水泥制管机批发多少钱，再由布料机将其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料机是一个具有V型托辊的固定式胶带输送机。输送机可双向运行，正向送料，反向可排空料斗内余料。送料量可通过料斗下方调节板开度的大小由气缸加以控制。

布料机是一个具有平型托板的悬挂移动式胶带输送机。它由手动轮带动摩擦轮控制其前进或后退，从而实现向模具的不同位置喂料。布料机尾部设有配重箱，以防布料机前伸时倾翻，水泥制管机多少钱，其上方有防倾翻的滚轮结构，可在水平轨道上滚动，并使布料机尾部呈悬挂状态。布料机头部装有气缸和喷咀组成的超厚清除器。

悬辊轴共有三个支承：中间铰支点、门臂上可调支点及尾部浮动支点。非工作状态时，悬辊轴由中间铰支点及浮动支点支承。当门臂合上时，可通过气缸及垫块调整门臂上可调支点的高度，使悬辊轴呈水平工作状态，水泥制管机，此时浮动支点与悬辊轴脱开，悬辊轴由中间铰支点及可调支点支承。可调支点上方装有电动振动器，水泥制管机生产厂家，支点与门臂间设有隔振装置。

悬辊轴主传动由主电机通过一级带和一级链传动实现。主电机共有六档速度可供选择，并可正反转。

水泥制管机的主要特点：

1. 采用比较完善的两级供料系统：料斗内混凝土物料先经分料机再连续均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不承受料斗内物料的重量，因而移动比较轻便。

2. 有慢速驱动系统：该系统可保证停车过程中水泥管模具转速平稳降低至慢速旋转状态，并使模具准确停在起吊方位，即方便操作，又保护水泥管质量。

3. 悬辊轴采用两支点结构：门臂上的可调支点具有升降功能，操作方便，作用可靠。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩，因而提高了悬辊轴的寿命，降低了能耗。

4. 采用悬辊加振动的复合工艺：水泥管是在悬辊加振动的复合工艺条件下成型的，这对提高水泥管质量，特别是对提高承口工作面质量是有利的。

水泥制管机一般故障的排除

水泥制管机一般故障的排除

一、水泥制品高度不符合要求

首先检查托板高度是否规格，可能的原因是压头位置不正确，解决方法是调整制品高度限位卡上的螺栓。也可能的原因是振动平台四角不平，解决方法是把托板拿掉，摇臂放垂直，此时，模箱底部和震动平台的间距标准应为25mm，如有误差适当垫高或降低震动平台的四角弹簧。

二、出现裂缝、缺角掉棱

1、检查物料是否太湿，太干或有丝织***。

2、检查震动器是否损坏。

3、检查脱模时，压脚是否伸出模箱外面。

4、布料时间短，压力不足或在余震下脱模。

5、水泥制品高度超过设计高度。

6、模箱的模芯气孔是否堵塞而形成真空。

水泥制管设备对于除尘方面的改进，让您事半功倍

今天小编带大家了解一下水泥制管设备对于除尘方面的改进，希望您能有所获益。

水泥制管生产设备内筒下料口高于进风口'下料口又加装了筛网'在装车过程中下料量大'同时有块状水泥堵塞筛网'造成水泥在下料口堆积而堵塞风道'使车罐内粉尘无法得到抽取! 车罐内未形成负压'从而使装车作业中'下料口严重冒灰!下料伸缩管是软连接管' 以方便散装头的升降%由于安装时伸缩管长度太长' 在装车时未完全伸展'如遇块状物料容易导致软管堵塞'从而影响下料和收尘! 另外'操作工为图省事'未安装下料管或软管破损后未及时更换都会影响收尘效果!

改进措施及效果，适当增加下料口内筒长度'使水泥不堵塞下料口风道'料与风互不影响!根据罐车高度确定下料伸缩管的长度'外筒软连接也应如此。由于生产设备的风量大 而水泥制管的风量相对偏小这样也不利于散装机的收尘。为此，一是在除尘器至散装库风管上安装蝶阀以尽量减小散装库及输送系统的风量以不冒灰为前提。二是在除尘器分格轮上增加锁风翻板阀防止漏风。三是将除尘器至散装机风管从直径150mm增加至200mm以增加散装机系统收尘风量。

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