棒磨机制砂产量低的原因:
助磨剂的添加比例不合理
***标准规定:在水泥生产过程中允许加入助磨剂,但掺加量不得超过1%,超过这个标准的添加是不合理的,另外助磨剂大多是表面活性较强的物质,并不适合所有物料,应依据物料性质来进行合理添加。
如果您的球磨机产量越来越低,您可以根据以上原因依次进行排查,找到问题的症结,从根源上解决产量低的问题,尽快***生产。














筒体是球磨机的重要部件,且价格较贵,筒体内安装衬板后,筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨,从而保护了筒体,延长了筒体和整个设备的使用寿命。衬板和筒体紧密地结合在一起,还起到了增强筒体刚度的作用。
在筒体回转过程中,借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力,干式球磨机制沙售价,将球体提升到一定的高度,赋予其一定的位能和抛落动能,使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹,冲击和研磨物料。
自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等,可使筒体内不同级配的研磨体,沿磨机轴向,按磨矿粒度的变化合理地正向分级,从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中,发挥出功能。换言之,自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端,以粉碎较大的料块,同时使较小的钢球集合在该仓排料端,以粉碎较小的料块。






如何降低衬板磨损?
1、合理选择钢球和衬板
合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径,因此需要从刚球的大小、数量,球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手,从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。
2、衬板采用新材料
衬板材料选择的基本要求可概括为:在一定的冲击载荷作用下具有较高的耐磨性。包括以下3个方面:
1)衬板整体上硬度、组成、结构均匀。
2)具有较高的冲击疲劳持久性,能抵抗一定强度的冲击。
3)具有较低的磨损率,使用过程中不变形、不破碎。





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