作为大中型设备，洗砂机在我国矿山资源开采过程中有着重要的作用。而在实际的生产中，由于种种原因，有时候会出现一些安全事故。分析洗砂机设备的安全事故，主要原因是工人没有掌握正确的操作方式，洗砂设备处理量，导致机器设备损坏还不是关键的，发生安全事故才是忧心的。安全生产，是洗砂机生产的重中之重，筛分洗砂设备处理量，为了有效避免安全事故，多利达重工分享洗砂机应该生产过程中注意哪些安全问题。

1、洗砂机设备必须具有安全可靠的保护装置，如操作用电问题等。

2、***易触及的外露运动部件应设置防护装置。

3、在洗砂机设备已出现错误的部分要有明确的警示标示，提示如何正确操作。

4、手动操作时，不允许发生自动循环工作现象。

5、应设有超载、料槽缺料和零部件磨损等保护装置 对于洗砂机设备来说，大量生产的前提都是操作人员的安全保证，避免安全事故。一旦出现安全事故，石粉洗砂设备处理量，对任何一方都是重大的损失。用户要掌握洗砂机正确的操作流程，同时在操作过程中要小心谨慎，不可一心二用，有时候，大型洗砂设备处理量，安全事故的发生只是一瞬间的事情。做好这些工作，确保洗砂机的安全生产。

洗砂机启动前的准备工作：

1、应该仔细检查轴承的润滑状况是否良好。

2、应该仔细检查所有紧固件是否完全坚固。

3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。

4、检查皮带是否良好，当皮带或者皮带轮上有油污时，应该将其整理干净。

5、洗砂机在无负荷情况下正常运转后，方可投入细砂洗沙成产。

6、物料均匀的加入洗砂机，以防止物料过多，洗沙效果不佳。

7、洗砂机筛网磨损后要及时更换。

除去砂石中粘土质物料的过程叫洗砂。这个过程实际上包括着碎散和分离两个步骤。整个过程是在水流作用和相应的机械中进行的。碎散就是借助水的浸泡、冲击和搅拌使粘土质物料碎解和分散；分离就是借助水流的作用将悬浮于水中的粘土质细粒和矿泥与粗粒物料分开。对有机物料，碎散和分离两个步骤是分别进行的；但是，对于大多数物料，碎散和分离几乎是同时进行的。只要包含着两个步骤并得出粗粒和细粒或矿泥产品的作业和流程，均可统称为洗砂

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