1什么是“胀肚”？

稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与磨矿机排出的量相等。由于某种原因（如返砂量大、原矿量变大等）使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿本身允许的通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨矿机失去磨矿作用，这种现象称为球磨机的“胀肚”。

简单来说，就是球磨机“吃的太饱”，喂料太多，导致球磨机不能及时处理磨矿腔的矿料，内部产生“堵车”现象。

球磨机是破碎后破碎物料的关键设备。 这种类型的磨床在其气缸中配备有一定数量的钢球作为研磨介质。 它广泛用于水泥，硅酸盐产品，新型建筑材料，耐火材料，化肥，黑色和有色金属敷料和玻璃陶瓷的生产，干式球磨设备图片，各种矿石和其他可磨材料的干磨或湿磨。 球磨机适用于研磨各种矿石和其他材料。 它广泛用于矿物加工，建筑材料和化学工业。 它可分为干磨和湿磨方法。 根据不同的方法，它可以分为两种类型：格型和溢流型。 球磨机在运行期间需要在轴和瓷砖之间具有清洁的环境。 它们之间不存在差距。 一旦存在间隙，摩擦将增加热量产生并影响工作效率和产品质量。 润滑油是容易破碎的，各种杂质的***会损坏润滑油，从而影响球磨机的工作。 我们来分析以下三种情况。

1.空气***油中：它会使油降解，使液压系统振动并产生噪音; 液压元件工作不稳定，运动部件爬行，换向冲击大。 解决这个问题的方法是更换不良密封件，检查管接头和液压元件的接头，及时拧紧松动的螺栓。

2.水与水混合：油变成乳白色，导致液压元件生锈并加速磨损。 解决方案是让油停留半小时，从油箱底部释放部分油水混合物，并在严重情况下更换新油。

3.油中的杂质：使油降解，导致泵，阀门等部件的运动部件卡住，小孔的间隙被堵塞，严重影响压力传递系统的工作性能。 并且还加速了部件的磨损并减少了部件。 使用寿命。 我们的方法是：在加油前清洁油箱，加油时加一个过滤器，及时清洗过滤器，定期更换新油。

球磨机作一段磨矿使用，多与分级设备构成闭路流程，所配置的分级设备常以螺旋分级机和旋流器为主。配置旋流器，安徽干式球磨设备，在无自然高差的情况下，都需要渣浆泵将球磨机的排矿扬送给旋流器，特别是旋流器与一段磨机形成闭路磨矿流程，旋流器沉砂需要返回一段磨机。

更需要配置渣浆泵，渣浆泵的电机功率是螺旋分级机电机功率的好几倍。球磨机直径、长度尺寸大，目前无与它相配的大型螺旋分级机，基本都与旋流器配置构成磨矿分级工序。球磨机排矿采用旋流器分级，渣浆泵的电机功率就高达400kwh，原矿处理量功率比大于1.21kwh，这是球磨机分级电耗高的原因之一。

针对球磨机投入生产运行初期，其小时处理原矿量只有270t，利用系数较低的状况，采取了一系列提高处理量的措施：改进了中心给矿器的密封装置，延长了密封胶垫的磨损周期和更换周期，避免了矿浆容易倒流出给矿端的现象。实现了可适当增加给矿量，增大磨矿浓度的目的。提高了排矿端空心衬套反螺旋高度，同时加装了挡球篦。将球磨机充填率提高到接近42％，弥补球量不足，矿石难碎的问题。

对球磨机排矿端绞笼参数做了修改，球磨机磨矿效率低解决了矿浆外溢的问题，并通过实验完善了旋流器的参数，提高了分级效率，降低进入球磨机内的返砂量。采用规格较小的球磨机。由于球磨机大型化后，转速低，不能实现快速碎矿，干式球磨设备处理量，影响了磨矿效率，加大了驱动功率，导致机械耗能比例的加大，因此考虑到成本因素，选矿厂在选取球磨机时要选取规格较小，耗电较低的设备。

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