机制砂受到了市场的追捧，这也使得机制砂的上游产业——制砂机产业，所谓一个行业要想做好，看的不是市场的竞争有多大，而是自己该如何慢慢渗进这个行业，扎根发芽！接下来多利达告诉客户一个***制砂机的措施-如何防止氧化！

对于制砂机这种机械设备来说。氧化反应一般都是从外面的外壳开始，然后逐步的延伸到设备的内部，在设备氧化的过程中也同时伴随着一些外观上的变化。制砂机振动过大产生的原因有以下几个方面：1）转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损。由于外壳上被氧化的一部分会形成氧化物附着在设备的表面，像是铁被氧化之后，就会形成红褐色的氧化铁，粘附在设备的表面，时间久以后，这些氧化铁会进一步的腐蚀到里面的物质，我们都知道，物体的氧化过程是一个复杂的，但是也相对时间较长的一个过程，在使用制砂设备时，要注意经常的对设备进行检修，及时的检查设备的表面的损坏情况，不要把设备长时间的暴露在空气中-这也是基本的防氧化措施。

影响颚破颚板磨损的因素

1物料硬度物料的硬度对颚板的磨损有着重要的影响。在其他条件相同的情况下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易压入颚板基体表面，从而产生犁沟磨损。

2颚板材料颚板材料的耐磨性直接决定了颚板的使用寿命。尽管高锰钢在低应力和中应力冲击磨料磨损条件下，正部分被其它钢种所替代，但由于其生产工艺条件要求不高，原料来源广泛，目前仍在耐磨材料中占有重要地位。

3动颚运动轨迹动颚运动轨迹对颚式破碎机的性能有着重要影响。颚式破碎机的生产能力、比功耗、钢耗（颚板磨损）以及破碎产品质量等都与运动轨迹有着直接关系。为了平衡电机负荷，就要在动颚离开静颚时，把空转行程的能量储存起来，以便在工作行程时再将能量全部释放。以复摆颚式破碎机机为例，复摆颚式破碎机的颚板经生产使用后，通常具有如下磨损特征：固定颚板的磨损主要发生在颚板下部，排料口处磨损大，而动颚在中部磨损超级大。

此外，啮角、齿形对颚板的磨损也具有一定的影响。

料仓设计的8个要点

料仓是移动式破碎站的重要部件，在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积大、防止死料堆积。料仓设计主要包括形状、斗容、下料倾角和棒条给料机等。

1，料仓流型选择

储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。料仓按流型分基本上有两种：整体流型料仓（又称全流仓）和中心流型料仓（又称漏斗型料仓或核流仓）。整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。无论从成本来讲还是从产生效益来讲，破碎机的价格都有着至关重要的获得地位。中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。

2，卸料口尺寸设计为了保证破碎机持续工作，不会因石料由料仓向破碎腔输入过快形成堵塞而导致整个系统停止工作，由料仓流向破碎腔的流量必须满足小于等于破碎机正常工作条件下的破碎能力，即料仓的卸料口尺寸应小于或等于破碎机的进料口尺寸。另外，由于石料供给是间歇的，在给料过程中料仓必然产生振动，为防止把振动传递到破碎机，同时为减少料仓卸料口与破碎机进料口之间的磨损，两者在高度上应留有一定的空隙。定期检查叶轮装置的磨损情况也非常必要，及时更换磨损叶轮，保证生产的正常运行。

3，斗容确定采用装载机为破碎站给料，可以获取较大的给料能力，由于装载机给料作业是间歇性的，而破碎机的工作是连续性的，因此理论上斗容的选取应确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。斗容选取过大会导致制造材料的浪费，而选取过小，则影响综合通过能力的正常发挥，合理的斗容应与装载机给料作业及破碎机的生产率相适应。7，在制砂机上方应留有起吊空间，制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的起吊能力应考虑制砂机单件的重量。

4，下料倾角确定料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角大于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，但在实际生产中发现并非如此。仅保证料仓鞋面下料倾角大于或等于石料的安息角是不够的，还要同时考虑棱边与水平面的夹角，也就是说必须保证棱边处下料倾角大于等于石料的安息角。以往大、中型颚破一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较耐磨，但传动效率低，需要进行强制润滑。

5，料仓高度的确定料仓的高度是料仓的一个重要参数，若高度过大，当装载石料时，石料对料仓底部会产生较大冲击；另外装载机铲斗的卸料高度也制约了料仓高度。对于移动破碎站来说，因其灵活移动性，其料仓高度还应低于隧道、桥梁高度限制，考虑到还有一些辅助装置占用空间，建议料仓的高度为1.0m。4、在河砂资源紧张，原材料价格快速上涨期间，可以降低混凝土企业的生产成本，减轻对工程领域的影响。

6，棒条给料机的选用在料仓底部加一输送装置，以解决料仓对破碎机均匀供料问题，考虑到料仓内的石料是水平输送且输送距离不长，宜采用振动给料机。振动给料机有很多优点，如结构简单，重量轻，造价不高；能量消耗较少，设备运行费用低；4、改进反击装置由于物料的物理特性不同，其弹射纸角度和反跳的距离也各不相同，因此，物料被板锤打击后，向反击板弹射的角度和反弹回到转子破碎作用区的位置有很大的区别，所以反击板需要设计成可以调节约，以适应不同的物料。石料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性石料；可以多点给料和多点卸料等。

7，料仓周边设计颚式破碎机的齿板是主要工作部件，在破碎石料的过程中，受到严重磨损和石料的激烈冲击，齿板的寿命一般只有两个月左右，需要定期更换。为了保证更换顺利，料仓设计时须给破碎机留有一定的垂直空间。

8，料仓进料口宽度必须保证装载机顺利上料，还要防止石料洒出料仓，综合各方面考虑终确定料仓底部宽度应与卸料口相同。

调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，增长破碎生产线的使用寿命。

干法制砂优点：

1）工砂成品中石粉含量可以通过选粉机无级可调，产砂率高，除尘针对性较高，只除去了0.075mm以下的颗粒，很好的保留了0.3-1.18mm颗粒，所以机制砂级配较好。选粉机收集的石粉可用于路基垫层或作矿渣砖原料。这种方法可以多级调整，机器结构比较紧凑，可以减轻设备重量，但调整时一定要停车。若原料为高含量碳酸钙时，回收后的细粉可送至水泥厂作水泥原料，使资源得到综合利用，实现零排放；

2）生产出来的机制砂含水量较低，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经一定时间的自然堆放才能使用。可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会，能够全年连续生产；

3）生产过程中或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，机制砂的稳定性较好。此外，不受干旱、寒冷季节的影响。