颚式破碎机工作中的故障及消除方法

1、设备故障：破碎机工作中听到金属的撞击声，破碎齿板抖动

产生原因：破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛，固定螺栓松动或断裂

消除方法：停止破碎机，检查衬板固定情况，用锤子敲击侧壁上的固定楔块和衬板上的固定螺栓，或者更换动颚破碎齿板上的固定螺栓。

2、设备故障：推力板支撑（滑块）中产生撞击声

产生原因：弹簧拉力不足或弹簧损坏，推力板支撑滑块产生很大磨损或松弛，推力板头部严重磨损。

消除方法：停止破碎机，调整弹簧的拉紧力或更换弹簧，更换支撑滑块，更换推力板。

3、设备故障：连杆头产生撞击声

产生原因：偏心轴轴承磨损

消除方法：重新刮研轴或更换新轴衬

4、设备故障：破碎产品粒度增大

产生原因：破碎齿板下部显著磨损

消除方法：将破碎齿板调转180°或调整排矿口，减小其宽度尺寸

制砂机振动值过大制砂机振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用。当制砂机振动达一定限度时，通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。制砂机振动过大产生的原因有以下几个方面：

1）转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；

2）转子内积料不均匀；

3）减振垫损坏；

4）转子或皮带轮锥套松动；

5）主轴承损坏；

6）螺栓松动。

解决方法：

1）检查转子磨损情况，更换对应的抛料头；

2）停机查看转子内积料情况，调整进料速度；

3）更换减振垫；

4）紧固皮带轮锥套；

5）更换主轴承；

6）紧固松动的螺栓。

干法制砂优点：

1）工砂成品中石粉含量可以通过选粉机无级可调，产砂率高，除尘针对性较高，只除去了0.075mm以下的颗粒，很好的保留了0.3-1.18mm颗粒，所以机制砂级配较好。选粉机收集的石粉可用于路基垫层或作矿渣砖原料。制砂机运行满400小时时应适量添加润滑剂，运行满2000小时时应对轴承进行必要的清洗工作，运行满7200小时必须更换新的轴承，以保证设备的正常运行。若原料为高含量碳酸钙时，回收后的细粉可送至水泥厂作水泥原料，使资源得到综合利用，实现零排放；

2）生产出来的机制砂含水量较低，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经一定时间的自然堆放才能使用。可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会，能够全年连续生产；

3）生产过程中或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，机制砂的稳定性较好。此外，不受干旱、寒冷季节的影响。

干式制砂缺点：

1）砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量；

2）生产出的骨料，人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差；

3）目前市场上比较好的选粉机价格比较昂贵，一次性***比较大；

4）制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。