环保新型焊机净化吸尘臂在车间为什么得到普及？

一款全新的焊接烟雾净化器，它由离心风机、滤筒过滤室、进风均流板、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。因此我们在购买该产品的时候，一定要清楚了解该组成结构的参数及功能。

一般焊接式烟净化器采用的滤筒过滤器都是很有讲究的，在选购的时候，选择那些过滤面积打的滤筒过滤器，单位面积过滤速递，因而可查看器过滤效率是否高。一般为了方便工作人员操作和更好的进行工作，焊接烟净化器配置的吸气臂都是可以达到360度旋转，并且能够上、下、左、右移动，这个一定要了解到。

焊接环保设备新样式焊接技术值得推荐

随着环境保护问题和资源短缺问题的日趋严峻，运载工具的轻量化设计成为航空航天及汽车等制造领域的发展方向。一方面采用高强度铝合金代替传统的钢材料，另一方面通过的新型工艺技术提高产品的可靠性并降低产品重量。铝合金作为运载工具的主要制造材料，其主要连接方式是焊接和铆接。目前在现役型号的铝合金舱体、箭体的结构制造中，铆接工艺是主要的连接方法，但是采用铆接技术一方面会增加铝合金构件的重量，另一方面在铆接过程中会产生大量的噪音，生产环境恶劣，另外，铆接技术需要在铝合金构件上预开孔，增加了生产成本。传统的焊接方式有电阻点焊和激光焊。电阻点焊在焊接过程需要提供大电流，耗能大；由于焊接大电流的作用，工件会产生明显的热变形，且焊缝中易出现缺陷，焊点质量不稳定，接头质量差；还有电极损耗快、寿命短以及焊接过程中有飞溅，点焊工作环境差等缺点。激光焊也存在激光束反射率大、易产生气孔缺陷等问题。因此，研究开发新型点焊工艺对航空航天、汽车、船舶等制造领域的发展具有十分重要的意义。

临沂百润新推出新型焊接技术：气保焊机净化吸尘悬臂，使用工业焊接方便经济，众多朋友推荐此产品，详情见下图：

钢结构焊接外部质量缺陷的原因分析及防治措施

原因分析:

1、项目管理人员监督不到位；

2.焊接操作人员质量意识薄弱；

3、焊工水平差；

4.深化设计不合理(例如，没有打开焊接孔)。

预防措施:

1.采取培训、教育、奖惩等措施，提高项目管理人员的质量意识和责任感；

2.通过管理人员的现场监督和实名制焊接，增强操作人员的质量意识和责任感。

3、开展农民工业余学校、焊接考试等。提高焊工的操作水平；

4.增加神话地图的检查和验证。深化设计开始前，向他们说明深化设计中的注意事项。

5、加强现场检查，发现末端处理问题及时整改。

飞溅常见故障现象:熔滴飞溅现象发生在焊接过程中。

原因分析:

1.焊接期间电流和电压过大；

2.焊丝的碳含量过高(主要是CO2气体保护焊，CO2气体在高温下会产生)；

3.焊接前未清洁焊接件。

4、电弧过长；

5.在CO2气氛下，熔滴在点压作用下被刮伤，容易形成大滴飞溅。

1、正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流和电压；

2、焊丝使用前，应检查合格证并复检；

3、焊接零件在焊接前，应清理坡口的油污、锈斑等。研磨以看到明亮的金属表面；

4.适当调整电流和电压，并尽量进行短弧焊接。

5.在熔滴自由过渡期间，应选择合理的焊接电流和焊接电压参数，以避免使用大的熔滴排斥过渡。

6.在短路过渡期间，(CO2)混合气体可以用来代替CO2以减少飞溅。

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