分层送风治理焊接烟雾的优势

与局部焊接烟雾除尘设备相比，与传统的混合送风除尘系统相比，采用分层送风技术治理焊接烟雾有以下几大优势：

1.因为烟雾的收集不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响;

2.采用过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，有效改善工作区域环境;

3.解决烟雾净化问题，不会对大气造成二次污染;

4.所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低;

5.因烟雾进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费;

6.除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中没有受到除尘系统的任何干扰，能极大地提高生产效率

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工业压力阀套的焊接

焊接工艺要点

(1)坡口形式:为了在母材焊接过程中获得一定的热量，减缓焊件的冷却程度，选择了V形坡口。接头形式为底部锁紧接头。对于焊缝，坡口形式和尺寸如图1所示。

(2)预热温度采用整体预热工艺，预热温度为200-400℃.

(3)焊接方法采用焊条电弧焊，电源极性为DC反接。选用E310 (A402)型焊条，直径3.2毫米，焊接电流140 ~ 210安。

(4)组装点焊按图纸要求组装，控制组装间隙，点焊后立即用3.2兆欧3109(A402)型焊条预热，及时检查点焊质量，不允许有裂纹等焊接缺陷，热正式焊接。

(5)焊接工艺采用多层多道连续焊接。封底时的焊接电流为160A，以后各层的焊接电流可以稍大一些。焊接层之间的温度不得低于200℃。

焊接时，焊条不摆动，但应停止一段时间，以填满弧坑。每层和每条焊缝的起弧和收弧位置应相互错开，不能在同一点，以免影响焊接质量。焊接工作完成后，焊件应立即埋在石灰堆中，以保持温暖和凉爽。

(6)检验应首***行外观检查和颜色渗透检查，要求焊缝表面无裂纹，然后进行射线探伤。

(7)焊后热处理:焊件在730-790℃的炉内进行高温回火处理.

(8)加工焊接零件。焊接部分按图纸加工，V形锁底接头的锁底部分加工切断。

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汽车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节，起着承上启下的特殊作用；同时，汽车产品的车型众多、成形结构复杂、零部件生产***化、标准化以及汽车制造在质量、效率和成本等方面的综合要求，都决定了汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过程。

焊接件的尺寸精度要求高：为了保证产品的装配精度和尺寸稳定性，要求尽可能减少薄板件在焊前的精度偏差和焊后的热应力与变形；

焊缝接头的性能要求高：焊接接头不仅要满足静态和动态的力学性能指标，而且有苛刻的低周疲劳性能要求；对批量焊接生产品质高且一致性好的要求；对焊接生产过程高节拍、率的要求；对“零缺陷”的质量控制与保证，提出了自动化焊接过程的监测与信息化管理的要求。

针对汽车产品“更轻、更安全、性能更好且成本更低”的发展目标，当前的汽车焊接技术正在传统的材料连接概念与方法的基础上迅速地延伸和拓展，并向***的“精量化焊接制造”的方向发展，其中主要的焊接方法有电阻焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊接技术（主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接）、塑料焊接技术等。

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哪些品牌的工业吸尘臂质量比较好?

1.从外观上看，质量好的吸尘器所用的金属支架和吸尘器桶体的材料都比较厚，所以桶体可以坚固耐用，适应多种环境，散热性好。这可以通过查看产品引入的重量参数来体验。

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