方桶塑料吹塑机的注意事项

1、检查本机组加热系统和测温系统完好。

2、对材料要求应干燥，否则应进行预干燥。

3、对电源、电器备份进行检查，各机件应有安全接地。

4、检查机组安装工作是否按要求安装好，检查各螺栓拴紧固良好。

5、料筒内没有充满塑料，充满塑料而温度未达到要求，禁止启动。

6、检查和加好减速箱，空压机内的润滑油，检查金额机械传动部件的润滑情况。

吹塑机设计和应用的优缺点

1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；

2、自动上管坯系统；

3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；

4、生产工艺全部自动化完成，具有***少、操作维护方便安全等优点；

5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；

6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；

7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。

方桶塑料吹塑机对食品包装行业贡献

1、一款性能良好的吹塑机在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力，提高生产效率的同时，为人们提供便利，促进社会和谐发展。食品包装是薄膜应用很多的领域，吹塑机吹出的薄膜可用作商品包装宣传，提高商业价值。

2、目前市场流行的包装主要以塑料、纸质为主，以塑料吹塑机为主的吹塑业在市场上比重较大，但是随着对造纸业的要求越来越严格，环保节能的新指标提高了造纸业的门槛，造成纸包装市场成本扩大，价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激了吹塑机制造机械行业的发展。提升机组采用方形框架平台结构，提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调。

3、现今，吹塑机发展***科技，吹塑薄膜还可用作食品保鲜等多项应用技术，走新型吹塑机械制造的道路。吹塑机吹出的一种特殊保鲜膜，运用***的技术，使水果蔬菜经久耐放。为适应社会产品需要和环保需要，塑料吹塑机将不断引进***的技术，调整产业模式，促进塑料行业向更高水平迈进。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。

吹塑机温度指标及控制方法

1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。通过对该行业动态的一个整体分析，大家可以比较清晰的认识P吹塑机行业大的发展方向。

2、 在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。6、由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一定量的清洗剂。

3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。