方桶塑料吹塑机日常***维护

1.检查温度自控完好，加热器件完好，各点温度是否在指标范围内

2.检查各运行电机电流、速度、温升、精度、噪音和机械传动情况是否符合标准，检查减速箱油位和机械润滑情况。

3.疆场牵引速度、薄膜宽度、厚度控制是否准确。

4.观察薄膜厚度是否均匀，折径是否符合标准。

5.观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。

6.检查空气储气缸压力是否合符要求、及时清理油水分离器

7.检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。

8.定期校正模头、牵引、导辊的中点、水平度、平衡度。

方桶塑料吹塑机的加热改造步骤

1、要拆掉改装部分的料筒原有的加热圈。

2、量好料筒的尺寸,一般包括周长长度，计算一下需要的保温棉并根据原有加热圈的功率估算绕线的位置是否够。

3、在料筒上包裹好保温棉，用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，为了使安装的更美观，可在保温棉之上在包裹一层0.5mm的绝缘树脂板。

4、在包裹好的料筒上面缠绕电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。

5、安装电磁加热控制柜。

方桶塑料吹塑机的新式改造

1、老式吹塑机的温控电路采用的是温控器加接触器的方式，由于长期工作在频繁的大电流通断状态，接触器损坏率非常高，而且每个温控器只能控制一段温度，造成很多温控器散落在各处，操作非常不便。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。控制电路使用的是继电器互锁的方式，线路复杂，维修的难度很大，可靠性也非常低，还有其他等的一系列问题都无法满足现代生产的需要，

2、 而新式的吹塑机使用PLC，触摸屏及变频器进行改造。新的技术采用温控模块加固态继电器的方法控制温度，解决了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题。变频器调速的方式解决了机械磨损很严重且非常耗能的问题。这样生产出来的产品质量非常劣质，没有统一标准，这时就要调整冷却风量或模头各处模口之间的间隙。触摸屏的使用有利于操作者直观的了解机器目前的状态解决了操作复杂，人员培训难的问题。以上技术的综合应用可靠性高，可实现设备长期免维护，解决维护难，维护停机时间长的问题。

吹塑机引膜的困难和解决办法

1、机头温度过高或者过低。这时就需要调整全机温度来降温，否则温度过高或者过低都会影响机器的效率。

2、各处厚度相差较大。这样生产出来的产品质量非常劣质，没有统一标准，这时就要调整冷却风量或模头各处模口之间的间隙。

3、原料杂质太多。原料杂志太多会直接影响产品的质量，甚至影响生产流程，在生产过程中报告错误，直接生产不出产品，这时就应该换滤网或直接换更纯净的原料。