塑料化粪池注塑机加工过程中的收缩痕如何避免？

1、注塑机模具设计因素。其中几何形状和材料的选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变，但是模具制造上方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。

2、冷却流道设计。冷却流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果，例如，小浇口热管式浇口比锥形浇口冷却的快得多，浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩产生的几率。

注塑机工作结束后的检查整理工作

1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，从而终对机器造成侵蚀，影响机器的工作效率。

2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心谨慎，以确保生产和人身安全，避免发生不必要的财产损失。

4.、结束工作后，应当将机器内的油脂和水分清理干净，不要有残留液体，以免腐蚀机器，是机器生锈。

注塑机中的保压的作用

　　保压是用来防止产品缩水的，针对一些要求射出速度快，冷却时间长的一些产品，需要用到保压，而保压一般低速度，大压力，否则是没有效果的。

　　***压力是既有压力又有速度;而保压是只给压力，不给速度。1、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。***压，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有***油缸是按你设定的压力和速度，前进，而且随着油缸前进，油还在不断的流入油缸。而保压，是给油缸你设定的压力的油，但油不再增加，随着油缸内活塞的前进，压力越来越小。直至料把冷却，压力不再减小。 保压的压力和速度，肯定小于***压力和速度。

　　当***过程完成后，整个模腔被熔体所充满，这时，***螺杆已行至前位置，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，防止模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩，***的液压缸内必须保持一定的压力，推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力一直到浇口处熔体冷却封口为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力，又称二次压力。3、***人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。在保压时，螺杆因补缩而会有少量的前移。

　　当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压压力即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)(即浇口封闭)，使制品在模内冷却定型。