塑料化粪池注塑机有哪些特征？

1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低，供料方便，检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

6、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

7、经受了多次***的考验，立式机由于***低，相对卧式机抗震性更好。

注塑机工作结束后的检查整理工作

1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，从而***终对机器造成侵蚀，影响机器的工作效率。

2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心谨慎，以确保生产和人身安全，避免发生不必要的财产损失。

4.、结束工作后，应当将机器内的油脂和水分清理干净，不要有残留液体，以免腐蚀机器，是机器生锈。

注塑机中的保压的作用

　　保压是用来防止产品缩水的，针对一些要求射出速度快，冷却时间长的一些产品，需要用到保压，而保压一般低速度，大压力，否则是没有效果的。

　　***压力是既有压力又有速度;而保压是只给压力，不给速度。4、加工方面:(1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。***压，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有***油缸是按你设定的压力和速度，前进，而且随着油缸前进，油还在不断的流入油缸。而保压，是给油缸你设定的压力的油，但油不再增加，随着油缸内活塞的前进，压力越来越小。直至料把冷却，压力不再减小。 保压的压力和速度，肯定小于***压力和速度。

　　当***过程完成后，整个模腔被熔体所充满，这时，***螺杆已行至***前位置，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，防止模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩，***的液压缸内必须保持一定的压力，推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力一直到浇口处熔体冷却封口为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力，又称二次压力。3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。在保压时，螺杆因补缩而会有少量的前移。

　　当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压压力即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)(即浇口封闭)，使制品在模内冷却定型。