使用塑料注塑机的一般安全规则

1、安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。

2、机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。

3、不得随意拆除任何安全装置。

4、安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。

5、如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器。

6、紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人。

7、在重新开动机器前，故障必须排除。

注塑机中的保压的作用

　　保压是用来防止产品缩水的，针对一些要求射出速度快，冷却时间长的一些产品，需要用到保压，而保压一般低速度，大压力，否则是没有效果的。

　　***压力是既有压力又有速度;而保压是只给压力，不给速度。***压，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有***油缸是按你设定的压力和速度，前进，而且随着油缸前进，油还在不断的流入油缸。而保压，是给油缸你设定的压力的油，但油不再增加，随着油缸内活塞的前进，压力越来越小。直至料把冷却，压力不再减小。 保压的压力和速度，肯定小于***压力和速度。2、雇主有责任让操作者知道有关安全设施的构造和功能，认真对待人身健康和安全。

　　当***过程完成后，整个模腔被熔体所充满，这时，***螺杆已行至***前位置，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，防止模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩，***的液压缸内必须保持一定的压力，推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力一直到浇口处熔体冷却封口为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力，又称二次压力。在保压时，螺杆因补缩而会有少量的前移。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

　　当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压压力即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)(即浇口封闭)，使制品在模内冷却定型。

注塑机的加料方式有哪些?

　　1. 前加料：每次***完成，塑化达到预塑要求后，***座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。

　　2. 后加料：***完成***座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，***座再前进进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。

　　3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。