吹塑机设计和应用的优缺点

1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；

2、自动上管坯系统；

3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；

4、生产工艺全部自动化完成，具有***少、操作维护方便安全等优点；

5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；

6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；

7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。

吹塑机的控制计划设计理念

1、自动风环是一种在线实时控制系统，系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。

2、由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度。

3、从控制过程看，***生产塑料桶吹塑机，薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系，塑料桶吹塑机生产线，不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其准确数学模型几乎无法建立，即使能建立数学模型，也非常复杂，山东塑料桶吹塑机，难以求解，以致没实用价值，而传统控制对较确定控制模型控制效果较好，塑料桶吹塑机，而对于高度非线性，不确定性，复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。

1、吹塑机模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。

2、吹塑机加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内

3、启动空压机，贮气缸压力6—8kg/cm时停下备用

4、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。

5、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达到要求

6、吹塑机如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温10—30分钟，如停车半小时内开车，不需恒温。

7、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。

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