方桶塑料吹塑机基本工作原理

1、自动风环规划上选用双风口办法，其间劣势口风量坚持安稳，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等构成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。

2、控制进程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当时设定均匀厚度进行对比，吹塑机根据厚薄差错量以及曲线改动趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；吹塑机主要有电机、螺杆和料筒、模头、变频器、v板、对轮、平滑轮、对轮、收卷这九部分组成。相反，电机反向移动，风口增大，通过改动风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄差错控制在政策的规模。

方桶塑料吹塑机的安装和使用步骤

1、吹塑机模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。

2、吹塑机加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内

3、启动空压机，贮气缸压力6—8kg/cm时停下备用

4、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。

5、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达到要求

6、吹塑机如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温10—30分钟，如停车半小时内开车，不需恒温。

7、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。

吹塑机温度指标及控制方法

1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。2、方桶塑料吹塑机的应用范围主要是根据其材料的不同而定的，方桶塑料吹塑机广泛应用于各种行业。

2、 在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。1、采用***的合金喷涂技术,经精密加工,硬度更高,耐腐蚀性能更佳,寿命长,是氮化处理螺杆寿命2~3倍。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。