普通塑料化粪池注塑机的基本原理

　　1、高精度丝杠螺母传动精度为0.01mm，使用范围：开模、锁模、顶针。

　　2、直线导轨将往复滑动改为翻滚引导，这样做能够进步***精度，下降机械造价，削减电力开支，即长期保持较高精度。

　　3、新式测力传感器，使得操控背压变得愈加精准，然后安稳精细地进行注塑。

　　4、同步带轮、同步带具有组成布局简略、设备便利、传动精度高，噪声低的特色。

　　5、选用集中式光滑，容积式份额分配器，保证每个点的充沛光滑。止逆环的效果即是止逆。用以避免***时，塑料熔体往后走漏。 射嘴是衔接料筒和模具的过渡有些。法兰是衔接射嘴与机筒的零件，并在加工过程中起到通道的效果。

塑料化粪池注塑机常见问题及分析

1、翻模次数少。这是因为在制作注塑模具过程中添加了太多硅油，硅油***了硅胶的分子量，所以会出现翻模次数少不耐用等问题，如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断，相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做，化粪池吹塑机，那结果同样会使不如人意的，因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低，模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，化粪池吹塑机成型设备，只有适合于不适合，我们要采用适合的产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2、烧模现象。因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

1.增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的***速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。

2.一台***机上配备两个***料筒。预塑螺杆可依次向两个***料筒供料，达到连续***。

3.采用双套模具注塑。工作时，化粪池专用吹塑机，两套模具转动换位，使***熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使***机的生产能力提高近一倍。

4.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。

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