1、检查本机组加热系统和测温系统完好。
2、对材料要求应干燥,否则应进行预干燥。
3、对电源、电器备份进行检查,各机件应有安全接地。
4、检查机组安装工作是否按要求安装好,检查各螺栓拴紧固良好。
5、料筒内没有充满塑料,充满塑料而温度未达到要求,全自动塑料桶吹塑机,禁止启动。
6、检查和加好减速箱,空压机内的润滑油,检查金额机械传动部件的润滑情况。
1、老式吹塑机的温控电路采用的是温控器加接触器的方式,由于长期工作在频繁的大电流通断状态,塑料桶吹塑机,接触器损坏率非常高,而且每个温控器只能控制一段温度,造成很多温控器散落在各处,操作非常不便。控制电路使用的是继电器互锁的方式,线路复杂,维修的难度很大,可靠性也非常低,还有其他等的一系列问题都无法满足现代生产的需要,
2、 而新式的吹塑机使用PLC,触摸屏及变频器进行改造。新的技术采用温控模块加固态继电器的方法控制温度,解决了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题。变频器调速的方式解决了机械磨损很严重且非常耗能的问题。触摸屏的使用有利于操作者直观的了解机器目前的状态解决了操作复杂,人员培训难的问题。以上技术的综合应用可靠性高,可实现设备长期免维护,解决维护难,维护停机时间长的问题。
1、吹塑机模口出料均匀一致时,即可戴好手套缓慢提拉管坯,同时将管坯端头封闭,微开进气调节阀,使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气,然后小心地引过稳泡架、人字板,小型塑料桶吹塑机,并穿入牵引辊、导辊直至卷取。
2、吹塑机加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内
3、启动空压机,贮气缸压力6—8kg/cm时停下备用
4、各点温度达指标符合要求后,新型塑料桶吹塑机,穿戴好劳保用品,按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。
5、检查各处薄膜厚度、宽度,并加以调节,使之达到要求
6、吹塑机如久停后开车,各点加热温度达指标范围后还需恒温10—30分钟,如停车半小时内开车,不需恒温。
7、根据薄膜折径,厚度要求与挤出机生产能力进行加工,估算牵引速度和稳泡直径。
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