1、检查运行中的模具是否处于正常状态。
2、是否有低压锁模保护。
3、活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好。
4、要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
5、生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。
6、下机时要对模具进行检查并进行防锈处理。
7、抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
8、下机后的模具要放在规定地点并作好记录:
(1)模具状况:完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
保压是用来防止产品缩水的,针对一些要求射出速度快,冷却时间长的一些产品,需要用到保压,而保压一般低速度,大压力,否则是没有效果的。
***压力是既有压力又有速度;而保压是只给压力,不给速度。***压,化粪池吹塑机,是把熔料,按要求的速度,化粪池吹塑机生产线,注入模具。所有***油缸是按你设定的压力和速度,前进,而且随着油缸前进,油还在不断的流入油缸。而保压,是给油缸你设定的压力的油,但油不再增加,随着油缸内活塞的前进,***生产化粪池吹塑机,压力越来越小。直至料把冷却,压力不再减小。 保压的压力和速度,肯定小于***压力和速度。
当***过程完成后,整个模腔被熔体所充满,这时,***螺杆已行至***前位置,由于低温模具的冷却作用,使注入模腔内的熔料产生收缩,为制得质量致密的制品,防止模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩,***的液压缸内必须保持一定的压力,推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力一直到浇口处熔体冷却封口为止,此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力,又称二次压力。在保压时,螺杆因补缩而会有少量的前移。
当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压压力即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)(即浇口封闭),使制品在模内冷却定型。
1、所有的维修工作必须在注塑机的电源总开关,置于“0”时才能进行,如果必要,化粪池吹塑机,用挂锁锁上。
2、雇主有责任让操作者知道有关安全设施的构造和功能,认真对待人身健康和安全。
3、任何会损坏机器安全设施的工作都应停止。
4、雇主必须确保操作者是一些有经验和资格操作人员。
5、任何情况下安全保障设施不应拆离机器或是不起作用。如果确实需要移开安全装置以便维修机器,则必须确保安全。维修工作结束后,按原样装回安全设施并检查效果。
6、未经许可任何对安全设施的改换是不允许的。
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