塑料化粪池注塑机的起吊拆装
小机是整体式,不需拆装,在起吊时,调模应调到规定模厚。
大机拆装将由海天大机组人员完成。
如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时,需要在机器底部垫上滚木。
由于机器较重,应由有起重经验的起重工来指挥,要注意下列各项:
1、使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起(包括起重机,提升设备,吊钩,钢丝绳等)。
2、如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时,要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件,如注塑机的拉杆。
3、注意提升机器时的稳定性和水平状态。
4、木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
塑料化粪池注塑机的防锈工作
1、所有暴露在空气中的机械部分,如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面,在出厂前都涂过防锈剂以预防生锈。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油业可以产生一层防锈薄膜,用来保护机身。
2、在操作不与机器接触的部分,涂上防锈剂,为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的条件。除非确实需要的情况,一般都会选择在运行时再擦掉防锈剂,但禁止用溶剂去擦掉防锈剂。
塑料化粪池注塑机模具射出成型的条件说明
1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的是原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各个角落,泰迪会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘膜,烧焦,易损注塑模具及内应力高等不良现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。
4、温度。原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,因其收缩,原料会分解,变黄,变色,易断裂,冷却时间变长,气不容易排除,会有气。
注塑机冷却系统的设计规则
1、所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。
2、设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装。
3、设计冷却系统时,模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。
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