淄博纤维素增稠剂报价信赖推荐
作者:富舜新材料2020/7/30 7:52:09






山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研、开发、生产、销售、服务为一体的综合型企业。我公司拥有***的生产设备,完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。增稠剂发展面临新的挑战,增稠剂经营在***危机的冲击下,***仍需加以时日,而增稠剂***普遍被认为趋于饱和,增稠剂的发展已初露疲态。

增稠剂的制备方法

增稠剂的品种繁多,其制备方法因品种不同而有所差异。一般情况下,低分子增稠剂的制备比较简单,例如低分子无机增稠剂与表面活性剂配合增稠;醚类/氧化胺增稠剂通过氧化反应制得;饮料生产中常用的增稠剂以及作乳化稳定剂用的增稠剂主要有羧jia基纤维素钠、藻酸bing二醇酯、卡拉胶、黄原胶、果胶、瓜尔豆胶、刺槐豆胶等。酯类增稠剂可通过直接酯化得到等。而高分子增稠剂占据的市场比例较大,除无机高分子增稠剂与天然高分子增稠剂外,大多是通过乳液聚合、反相乳液聚合制备的,也有少数采用溶液聚合、本体聚合和沉淀聚合制备。

溶液聚合

溶液聚合是指溶于某种溶剂的单体和引发剂等的聚合过程,其组成成分通常是聚合单体、油溶性/水溶性引发剂、溶剂/水。

溶液聚合法以聚bing烯酸增稠剂的制备研究为主。特点就是制备过程中需要大量的溶剂溶解聚合物,这类溶剂大多不溶于水,且后期需要进行回收处理。因此,成本较高,而且不利于环境保护。

本体聚合

本体聚合即在热源(光、热、辐射能等) 的作用下,不加或加少量引发剂/催化剂引发/加快单体自身聚合的过程。该方法对单体的要求较小,且无需溶剂溶解,得到的产品具有杂质少,纯度高。近几年,有学者开始采用本体聚合( 两步法) 制备缔合型聚氨酯增稠剂,先本体聚合聚氨酯预聚体,终用长链脂肪醇封端,获得产品。溶液聚合溶液聚合是指溶于某种溶剂的单体和引发剂等的聚合过程,其组成成分通常是聚合单体、油溶性/水溶性引发剂、溶剂/水。

乳液聚合

乳液聚合是指单体在机械搅拌下,借助乳化剂使单体均匀地分散在水中形成乳液,再添加引发剂引发单体聚合。

乳液聚合法可以适应较高的反应速度,并获得的聚合物分子量较高,生产容易控制,残留单体容易去除,基于这些优点,该制备法的研究发展较快。bing烯酸类增稠剂的增稠和悬浮性能优异,不仅如此,几乎与所有的非离子、阴离子、liang性表面活性剂以及多种阳离子聚合物配合使用,因此受到研究学者的青睐。聚bing烯酸酯增稠剂基本上可分为两种:一种是水溶性的聚bing烯酸盐。

反相乳液聚合反相乳液聚合是指在乳化剂作用下,不溶于水的you机溶剂与水溶性单体在水中形成油包水型乳液而进行的聚合。

此法速率快、条件温和,得到高分子量且较纯净的产品。无论是增稠效果,还是耐电解质性能,其产品均优于乳液聚合产品。

反相乳液聚合

法与乳液聚合法制备的增稠剂类型相似,以聚bing烯酸类增稠剂为主,相对于乳液聚合,反相乳液聚合法更适合制备耐电解质增稠剂,在反相乳液聚合的基础上引入新技术,如通过辐射聚合制备印花增稠剂,使聚合速率可以人为控制,避免反应过快。

沉淀聚合

沉淀法制备增稠剂的研究较少,通常是在you机溶剂(ben、jia苯或烷烃等) 与bing烯酸单体混合液中,加沉淀剂制备前驱体沉淀物,再将前驱体进行干燥或锻烧的过程。与反相乳液聚合法相比,沉淀聚合的产品增稠性能较差,对电解质敏感,若在聚合物中引入一些共聚单体(如jia基bing烯酸十八***酯),可提高其耐电解质性。目前允许使用的食品增稠剂有琼脂、羧jia基淀粉钠(CMS)、黄原胶、明胶、海藻酸、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、卡拉胶、果胶、阿拉伯胶、槐豆胶、瓜尔豆胶、羟丙基淀粉、yi基淀粉、糊精、环状糊精(?-CD)、羧jia基纤维素(CMC)等40多种。


山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研、开发、生产、销售、服务为一体的综合型企业。我公司拥有***的生产设备,完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。常用的增稠剂有纤维素醚及其衍生物类、缔合型碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂。

食品级增稠剂---黄原胶

一. 概述: 黄原胶是一种生物合成胶,呈类白或淡***粉末状,是以玉米淀粉为主要原料,由微生物黄单孢gan菌在特定的条件下发酵,再经提炼、干燥、研磨而制成的高分子多糖聚合物。其分子结构决定了它的特殊性能:增稠、悬浮、耐盐、耐温、耐酸碱、抗剪切,广泛应用于食品、yi药、nong药、石油钻采、日化洗涤、纺织印染、、造纸、消防等诸多行业。(7)其它增稠剂少数甜菜碱和皂类也能作增稠剂,皂类可用于棒状化妆品中的增稠,甜菜碱主要用于表面活性剂水体系中。

二.特点: 1)突出的高粘性和水溶性。1%的黄原胶水溶液粘度相当于相同浓度明胶溶液粘度的100倍,增稠、增粘效果显著。 2)独特的假塑性流变学特征,在温度不变的情况下,黄原胶溶液可随机械外力的改变而出现溶胶和凝胶的可逆变化,故而是一种的乳化稳定剂。 3)优良的温度、PH值稳定性。黄原胶可以在相当大的温度(-18-120℃)及PH(2-12)范围内,基本保持其原有的粘度和性能,因而具有可靠的增稠效果和冻融稳定性。 4)今人满意的兼容性。与酸、碱、盐、酶、表面活性剂、防腐剂、氧化剂及其它增稠剂等化学物质同时能形成稳定的增稠系统,并保持原有的流变性。 5)在适当的比例下,与刺槐豆胶类等其它胶类复配,具有明显的流变性。 6)安全性及环保性。1983年联合国粮农***和世界卫生***(FAO/WHO)正式批准黄原胶为安全食品添加剂,而且对其添加量不作任何限制,同时,由于黄原胶是一种纯tian然的生物合成胶,与其它化学合成胶相比更具有不保性。纤维素类增稠剂的使用历史较长、品种很多,有jia基纤维素、羧jia基纤维素、羟yi基纤维素、羟丙基jia基纤维素等,曾是增稠剂的主流,其中***常用的是羟yi基纤维素。

三.使用方法:

黄原胶具有强辛水性,当进入水中时它外层与水接触,立即吸出大量水分,体积膨胀形成胶团,阻止其它水分进放里层,使黄原胶不能发挥它的作用,为此必须采取正确的方法。

1. 取一份黄原胶用十份或以上其它干燥的原料,如:糖、盐或谷氨酸盐混合粉末。然后慢慢倒在搅拌中水里,搅拌直至完全溶解。

2. 将黄原胶溶液在一定比例的水中之后,用胶体磨处理会达到理想均质效果。

四. 包装、贮存、注意事项:

1)用25KG复合牛皮纸或纸桶内衬防潮塑料袋。

2)在环境温度、密闭、干燥条件下保存18个月。

3)使用漏斗匀速缓慢加入,尽量避免结块和撒落,添加量以0.3-1.2%为宜。


山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研、开发、生产、销售、服务为一体的综合型企业。我公司拥有***的生产设备,完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。(1)纤维素醚及其衍生物:纤维素醚及其衍生物类增稠剂主要有羟乙ji纤维素、甲ji羟乙ji纤维素、乙ji羟乙ji纤维素、Jia基羟bing基纤维素等。

增稠剂-----黄原胶

性状

在低浓度(0.5%以下)时具有天然树胶的***高黏度,可溶于冷水。水溶液具有典型的假塑性流动,在受到剪切时,黏度逐渐下降,而剪切力降低时,黏度又立即***。水溶液的黏度在较大温度范围内基本恒定。多数树胶当其温度每升高5℃,黏度约降低15%,而黄原胶仅降低5%左右。黄原胶还具有耐盐性,在shi盐存在下加热不会盐析。与刺槐树胶、瓜尔豆胶等含半乳甘露聚糖的胶类混用有增效作用。如与刺槐树胶组合可明显增稠,与瓜尔豆胶组合可形成凝胶。近年来,由于市场竞争的不断加剧,企业间的兼并重组和品牌经营进程逐步加快,规模化经营初见成效。

使用范围

可广泛用于增稠剂、乳化剂、稳定剂和凝胶强化剂。用于果肉型饮料、蛋白质饮料等,可增加饮料的浓厚感,并稳定各成分的悬浊性。因黄原胶具有假塑性,用于饮料增稠但无黏糊感,并有良好的放香性。将CMC作胶体保护剂,与黄原胶组合可防止饮料凝聚。黄原胶还可用于固体粉末饮料,标准用量为1%。广泛用于制造粒粒橙及各种饮料,果冻,冰淇淋,糕点,软糖,罐头,肉制品,八宝粥,银耳燕窝,羹类食品,凉拌食品等等。


山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研、开发、生产、销售、服务为一体的综合型企业。我公司拥有***的生产设备,完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。用途及用量由于结冷胶优越的凝胶性能,目前已逐步取代琼脂、卡拉胶的使用。

印花增稠剂

印花增稠剂(Printing thickener),是一种在印花行业中,使用普遍的一种增稠剂。在印花中,会使用到胶浆和色浆两种主要材料。又因为在高剪切力下,会使稠度降低,所以要用到增稠剂去把印花材料的稠度加大,这时就要用到印花增稠剂。

印花增稠剂主要作用是提供良好的流变性能,将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上,使染料与纤维结合在一起,保证印花花纹轮廓分明。图案清晰,色彩鲜艳、均匀;当染料固着后,反应产物与残留物于下游工序易于除去,使织物手感柔软。可见,印花增稠剂在印花工业中起着相当重要的作用。因黄原胶具有假塑性,用于饮料增稠但无黏糊感,并有良好的放香性。

印花增稠剂,是有很长的发展史的。在很jiu以前所用的浆料是淀粉或改性淀粉,这种增稠剂被称为天然类增稠剂,但是这种印花增稠剂它的使用成本高,色泽深度低,鲜艳度差,耐水洗的牢度也很差,织物的手感也不令人满意。目前些类增稠剂已逐渐被淘汰了。 到20世纪50年代时,人们引入了A邦浆,才使得印花技术得到了广泛的应用。A邦浆增稠剂是煤油和水在乳化剂的作用下,经高速乳化形成的。由于这种增稠剂含有50#以上的煤油,而且用量大,对大气造成了严重的污染。另外对印花色浆的稠度不易调节,而且印花后织物上会残留煤油类的气味。所以人们对于这类印花增稠剂还是不满意。 在70年代时,人们又开始研制和生产合成增稠剂了。合成增稠剂的问世,极大地tui动了印花生产的发展,将印花技术提高到了一个新的水平。它解决了环境污染及安全的问题。而且合成增稠剂具有增稠效果佳,运输和储存方便,配制简单,轮廓清晰,色泽鲜艳等的优点。食品级的增稠剂-素肉粉是一种水相增稠剂,同时它也是一种油相增稠剂,也就是说,它遇水可以大量的吸水,吸水30倍时可以形成凝胶,吸水50=-100倍时,可以成糊状、吸水100-200倍时,可以使水体及含蛋白、油脂的体系形成浓郁感,质感强烈。


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