我公司拥有***的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。

颜料黑越细，炭黑聚集体之间接触点便越多，结果它们之间内聚力越强，当把颜料黑掺入料，即开始进行始炭黑均匀分布时，则对分散要作的功便大，以把炭黑粒子分隔开来，终达到的黑度和着色。与高结构炭黑相比，低结构炭黑较有可能达到高的浓度，但在分散过程中却因此需要较大分散力。炭黑的分散性能受结构程度的影响，由于高结构炭黑具有良好的分散性能，所以其着色强度也就自然较强。在使用粉状炭黑时，会出现分散及令人头疼的灰尘问题，因此，可使用母粒或浆状物。如果再加上之前所说的节省时间、电力资源、人工成本和品质提高带来的经济效益，黑色浆的性价比远远高于普通色素碳黑的。预制炭黑的价格要比单纯使用颜料黑要高，但若考虑到清洁的工序、高的效率及技术***少的优点，炭黑制剂是有其价值的。

橡胶炭黑属于炭黑，是为了区别于特种炭黑（用于油墨、涂料等），主要是在橡胶中起补强作用的。一般在橡胶中的用量占到生胶的20%~70%之间，根据不同的橡胶产品用量不同。橡胶用炭黑，又分为高耐磨、补强、半补强几个品种，其中高耐磨有N110、N220、N330、N339等，补强型有N351、N375等，半补强有N550、N660、N774等。对于输送阻力大的炭黑，为了提高输送速度，会使用较大的输送压力和消耗更多的空气量。根据橡胶制品的用途不同，选择不同型号的炭黑品种

1912 年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用，从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。世界橡胶工业原材料耗用量排在位的是生胶，第二位的是炭黑；换言之，炭黑已成为消费量的橡胶配合剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%～50% ，也就是说，在橡胶配方中，通常每使用2 份橡胶就会搭配使用1 份炭黑。当然，如果发送罐设定的压力过低，则会导致稀相输送，不仅消耗的空气量增加，还会导致输送能力下降。