反应釜设备验收基本标准:
1、反应釜运行正常,效能良好:
a、反应釜设备生产能力能达到设计规定的90%以上;
b、带压反应釜需取得压力容器使用许可证:
c、反应釜机械传动无杂音,搅拌器与设备内加热蛇管,压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙;
d、反应釜设备运转正常,无异常振动;
e、反应釜减速机温度正常,轴承温度应符合规定;
f、反应釜润滑良好,油质符合规定,油位正常;
g、主轴密封及减速机,管线、管件、阀门,人(手)孔、法兰等无泄漏。
2、反应釜内部机件无损坏,质量符合要求:
a、反应釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求;
b、反应釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合,磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定;
c、反应釜内衬里不渗漏,不鼓包,内蛇管装置紧固可靠。
用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联-笨-醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。在反应釜中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。反应釜多属间隙操作,有时为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔,深冷反应釜,深圳网络优化,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,外半管反应釜,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
反应釜桨叶设计要求
1、桨叶结构和形式的设计根据物料的要求来决定。
2、桨叶的层数,根据热混机容量的大小,常州反应釜,桨叶层数由1-4层不等。
3、桨叶的倾角,下中桨叶的倾角应取20°左右,上桨叶的两头上翘段应略大于20°,上桨叶的中间段可取为25-30°。
4、桨叶材料,大多数混合机桨叶采用不锈钢,这种材料成本低,加工打磨方便,热熔胶反应釜,但是耐磨性能不尽人意。为解决磨损问题,现在已开发出高铬耐磨合金钢,其主要成份为:Cr、Ni、Nb、V,其中铬的含量为:25%,其耐磨性能为1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金属铬的价格高达¥75000/吨,因此这种桨叶成本稍高。
桨叶材质也可根据物料特性与釜内其他接触物料材质保持一致。
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