高压釜釜内搅拌情况

搅拌器分为轴向（推进式叶轮，新型翼型叶轮），和径向（直叶、弯叶涡轮叶轮）

挡板：为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间（当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块）。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（D/12~D/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50Pa.s后，没有必要设置挡板）. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。

高压聚合釜生产强度

生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素，一是聚合釜设计的传热能力，二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。

提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。

缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术；防黏釜技术；采用复合引发剂，降低热负荷分布指数；带压出料；采用部分冷冻水等。

聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，保证了聚合釜的高生产强度。

近几年，我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施，使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高，有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a)，甚至可达到400t/(m3?a)以上，提取浓缩机，这一指标为目前国际的***水平。

一般的高压磁力反应釜都是用不锈钢釜体和金属密封环组成，有的带有搅拌和加热控温装置，对强酸、强碱的水热合成过程须采用内衬对釜体进行保护，通常的内衬材料为金属钛或镍，它们不但昂贵，而且每次使用时装釜、卸釜过程非常麻烦，因此一般这种高压磁力反应釜不但造价高，水热反应釜，而且使用的成本也高，不利于大规模的工业化生产使用。使用方便的带有内衬并易于装卸的高压釜。其优点在于该高压反应釜造价低，结构可靠。磁力反应釜全部只有釜体、法兰盖、内衬、内衬盖以及压力保护环和螺钉、螺栓这几种部件，在结构设计上没有特殊要求。另外，该高压磁力反应釜釜装卸方便、快捷，可大大节省反应物的总体耗用时间，提高生产效率。设有压力保护环，它的作用是密封、保护内衬以及给装卸内衬提供方便，反应釜，因此使该高压磁力反应釜釜更安全、更可靠。此外，不锈钢储罐，由于在釜体中设置了内衬，使之可以用于强酸、碱的溶液反应，并有效提高釜体的使用寿命。

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