高压釜选型参数

由于高压反应釜工艺条件和介质的不同，高压反应釜的材料选择及结构也不尽相同，基本包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。高压反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，前期询价需要知道以下参数：

1、反应釜结构及容积

2、操作压力

3、操作温度

4、搅拌结构及转速

5、反应釜的材质或者工作介质

高压反应釜安装注意事项

设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部***应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。

反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌

器反转脱落而砸坏衬里。

设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。

高压釜釜内搅拌情况

搅拌器分为轴向（推进式叶轮，新型翼型叶轮），和径向（直叶、弯叶涡轮叶轮）

挡板：为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间（当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块）。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（D/12~D/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50Pa.s后，没有必要设置挡板）. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。

影响高压反应釜搅拌功率的因素

影响搅拌功率的因素（几何因素和物理因素）：

1. 搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等；

2. 搅拌容器的结构：容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等；

3. 搅拌介质的特性：液体的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保证物料有效混合，消耗少的功率，所需费用低，操作方便，易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度，桨叶根部所受弯矩大，该截面应有足够的抗弯截面模量；当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。