良好的加工环境，对于产品的制作本身，将会取得更好的成绩作为准备。就日前的实际情况进行分析来看，现如今净化车间的到来，符合了市场化的大众所需，为后续的加工治理品质实现升级做出了准备和需求。

洁净度和操控污染的持续稳定性，是查验食品厂净化间质量的核心规范。食品厂净化车间规范依据区域环境、净化程度等要素，可分为若干等级，常用的有国际规范和国内区域行业规范。

食品生产无尘车间的化学处理酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与菌污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒喷洒，杀灭霉菌。

对于车间环境的天花板、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。

食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。

紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限时，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。

洁净室系统在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为需防止外部浮游菌***和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。

食品生产车间的卫生控制首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。

即管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 , 必须从加强员工卫生教育着手。

洁净风管的施工质量是洁净区洁净度能否得到保证的决定性因素。在净化风管的施工过程中，对风管预制场地的平面布置要合理，场地要清洁，板材的脱脂清洗要彻底、风管制作咬口结合要紧密、法兰的密封性好、保温材料不起尘；烘培（食品）无尘车间照明系统洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。同时风管漏光（风）检验及对漏光（风）点的处理方法、风管部件安装、高xiao过滤器的安装、系统调试等将是净化风管施工的关键。