食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？

净化车间清洁卫生管理：

净化车间内采取区域卫生责任制管理

清洁范围：天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。

清洁方式：机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡***；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。

每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随手清洁的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负mian影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。

每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。

清洁后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前从定通道带出净化车间。

检查标准：白手套触摸无污渍。

净化车间内实行班组长管理制作，每天在净化区内人员下班后，班组长检查每个净化车间间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内， 发现不符合的现象，马上记录，并进行纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门。

哪些食品厂需要做无菌净化车间？

随着大众对健康问题关注度及认知度的提升，特别是近年被大众所诟病的食品安全卫生问题，安全状况令人堪忧。烘培（食品）无尘车间照明系统洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。为更好的控制食品安全卫生问题，***也相应的出台了******，来监督、约束、杜绝、惩处食品安全卫生法的为法行为，并对相关食品生产经营企业提出符合良好生产规范要求。

为了使食品生产全过程不受微生物污染对于易变质的危害，要对原料、水、设备等进行处理，生产车间的环境是否洁净也是重要的一个条件，此外部分食品要求洁净无菌的生产环境，诸如以下行业。

奶制品酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的腊肠包装中经常用到无菌处理。一些大型设施要求100,000级（ISO 8级和9级）以上。

灌装（酒类、饮料等）啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO 5级（100级）和ISO 6级（1,000级）洁净室。

传统系统中隧道式巴氏消毒法对产品进行各种高温处理，得到的产品在物理特性上发生变化。相比之下，对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理，可在几方面改进产品的质量。

在洁净车间内生产的食品，由于其具有较高的洁净度可以保证食品不被***附着，但不能消除食品本身带来的***，因此还需要加热、喷药、照射等方式灭菌。很多食品洁净室主要用于灭菌后的冷却、切断（片）、包装等工序。

食品生产无尘车间的化学处理酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与菌污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒喷洒，杀灭霉菌。

对于车间环境的天花板、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。

食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。

紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限时，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。

洁净室系统在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为***需防止外部浮游菌***和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。

食品生产车间的卫生控制首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。

即管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 , 必须从加强员工卫生教育着手。