覆膜型材表面产生气泡
①冷胶覆膜时烘干通道温度过低 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下,被击活后,就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性,也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质,由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀,使机体变软、失去弹性,经覆膜压轮滚压后变薄,出现叠层,当胶质再遇到特定的条件,挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展,形成气泡。
解决办法:烘干通道温度保持在45度
②覆膜压轮空间角度不正确 压轮在覆膜过程中,都会产生一定的角度变化,如果压轮的空间角度不正确,就会在覆膜时产生死角,使膜出现叠层而产生空洞,汽车行李架热胶包覆机,引发气泡的形成。
解决办法:重新调整压轮,用压力测试纸做实验
③混合胶内气泡释放不彻底(针对冷胶) 由于在混胶过程中,会产生大量的气泡,模板PUR包覆机,刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象,气泡空洞处的存胶量很少,粘结强度就很低,形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时,就会形成气泡。
解决办法:放置一段时间等待气泡消失
④涂胶口不干净或者溶胶系统溶胶不均匀(主要指热胶) 涂胶口有杂物或者热胶内有颗粒物,***正常涂胶量,生成断胶带,形成空洞,产生气泡。
解决办法:清理胶口,石膏板包覆机,更换胶水
加工销售: | 热胶PUR七里板包覆机 | PUR热胶三合板包覆机 | 热胶PUR三合板包覆机 |
真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法。
真空异型热压机是生产胶合板的主要设备,而且生产工艺如何也将直接影响胶合板的质量。但是在热压机的作业过程中,难免会出现一些问题,譬如说胶合强度较低或者出现脱胶现象。那么今天我们就来分析这下这个问题出现的原因以及解决方法。
原因:
1、有可能是胶液的质量太差。
2、有可能是涂胶量不是很足或者是涂得胶水不均匀。
3、热压机给予的压力不够或者是温度太低,亦或热压的时间过短。
4、单板的毛刺沟痕太深或者是含水率太高。
5、陈化时间太长,导致胶液发干。或者是陈化时间太短,包覆机,使其形不成连续胶膜。
生产销售: | 实木多层板热胶包覆机 | 钢板热胶PUR包覆机 | 镀锌钢板包覆机 |
采用反应热熔胶,基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆,成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案:
1.基材表面处理:
-铝型材在轮廊包覆之前必须要经过表面处理剂(primer) 处理。
-表面处理剂(primer)处理不到位将会导致胶着力不到位。需重新设定表面处理剂涂布量,但据了解处理剂是透明无色的液体,在涂布处理剂时很难发现涂布量不均,建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂,在涂布处理剂之后在 荧光灯之下检查,容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。
-表面处理剂(primer)涂布过量,处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。建议重新检查设定加热吹风机温度, 确认表面处剂能得到适当的干燥。
加工销售: | 纸蜂窝板热胶PUR包覆机 | 卫生间隔断包覆机 | 橱柜板热胶PUR包覆机 |
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