包覆机生产过程中应注意的问题
1、检查板材的密度和镂铣后的质量。板材质量较差,镂铣后底面发毛,造成覆膜后的产品出现表面不光滑的现象。
2、 应尽量采用中硬片的PVC膜片,吸覆后不会出现反弹现象。如产品出现外翻内卷现象,则属于PVC膜片在复合加工过程中,拉力不同造成的。
3、 膜片生产中胶粘剂是不能有回弹现象的,因此专用胶的质量直接影响产品的质量。为解决上述问题,工件不要喷胶先吸覆一次,如果出现不到位或不清根现象,可能是压力不够或镂铣质量的问题。如果出现内翻外卷现象,说明PVC膜有问题。如果出现粘合不牢的现象,说明胶粘剂有问题。一切正常方可喷胶正式生产,相关问题可咨询***服务部或技术服务人员。
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我们应经常检查立式覆膜机胶辊上有否粘有胶皮、油垢,及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后,务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂(酒精或)冲涤及用柔软的毛巾擦洗各辊,严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时,照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁,机器出现故障或异常声响,应立即停机,及时查找分析原因并给于排除,待机器一切正常后方可继续使用机器。
要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油,保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高,润滑油容易挥发流失,应及时注入高温润滑油,使之在高温高压下能正常工作。每年要对机器进行一次检查,发现问题及时解决。
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2.薄木皮品质:
-薄木皮含水应控制在10±2%,含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。
-薄木皮复合背表多用水基白乳胶,确认达到欧盟D3标准,包覆机,要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。
-薄木皮复合背表严格控制涂胶量,检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。
3.热熔胶的选用:
-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。
4.轮廊包覆机操作注意事项:
-根据热熔胶帮助书规定,确认热熔胶加热温度到位且稳定,加热温度太高超出***高的温度造成熔胶碳化,导致胶力不到位。热熔胶碳化,胶糟必须清理干净,PUR热胶九里板包覆机,才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量,热胶PURuv板包覆机,加胶太多会溢出胶糟,胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。
-注意涂胶器的***,确认无堵塞、布胶量均匀到位。
-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认到位,PUR热胶三里板包覆机,确认薄木皮的表面无不平衡的张力。
-轮廊包覆完成,必须检查薄木皮表面温度大约在 55°C-60°C。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离, 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温,或重新设定 热熔胶加热温度。
5.涂装成品油漆:
-成品油漆上线前一定要严格检查确位无胶力不到位的缺点。
-普通EVA热熔胶抗溶剂极弱,所以在上第1道油漆时尽量避免太厚,避免过量溶剂导致起泡脱胶。
-若有开槽或铣孔的工序,能挪到喷漆后进行才更好,避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。
-建议试用水基油漆,可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。
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