机械类型包覆机一般分为冷胶和热胶两大类型。1、冷胶包覆机使用液体胶。液体胶可分为溶剂胶和水性胶,涂胶方式WBF-300型有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂,胶箱便于密闭,防止包覆胶挥发。水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使用辊涂,便于操作。2、热胶包覆机,使用固体胶,在包覆机热胶箱内加热溶化后使用,一般包覆胶加热温度为220℃左右。适于贴覆实木皮和装饰油漆纸。3、组合型包覆机,为满足不同生产需要,包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型、网格布专用型等。
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全自动真空异型热压机板变形的原因解析。
在生产过程中,当热压机升压后,遭到温度和压力的两层效果,包覆机,热压板常常会呈现凹坑、裂纹、变形等,还会产生温度不均现象,而限制出的毛板砂光后呈现板面白点,部分松软,虎斑、硬层厚薄不平等缺点,使商品质量遭到很大影响。
特别是热压板变形后,各层毛坯厚度误差较大,有的偏厚,在砂光时板面硬层砂掉,砂光时板面砂不着。为了削减呈现板面砂不着,板面粗糙松软等质量问题,通常必须添加毛板的厚度和板面硬层厚度,以确保**小的砂光余量,这样不仅添加了商品的出产成本,还会导致毛板的密度不均匀、食品企业标准存在变形等质量缺点,给砂光机的调整带来艰难。不容置疑,多层热压机出产线出产的毛板厚度误差大的主要缘由,PUR热胶包覆机,是因为热压板变形导致的。
生产销售: | 实木多层板包覆机 | 铝蜂窝板热胶包覆机 | 纸蜂窝板热胶PUR包覆机 |
覆膜型材表面产生气泡
①冷胶覆膜时烘干通道温度过低 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下,被击活后,就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性,也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质,由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀,使机体变软、失去弹性,经覆膜压轮滚压后变薄,出现叠层,当胶质再遇到特定的条件,挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展,形成气泡。
解决办法:烘干通道温度保持在45度
②覆膜压轮空间角度不正确 压轮在覆膜过程中,都会产生一定的角度变化,如果压轮的空间角度不正确,就会在覆膜时产生死角,使膜出现叠层而产生空洞,引发气泡的形成。
解决办法:重新调整压轮,用压力测试纸做实验
③混合胶内气泡释放不彻底(针对冷胶) 由于在混胶过程中,水泥板包覆机,会产生大量的气泡,刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象,气泡空洞处的存胶量很少,粘结强度就很低,形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时,就会形成气泡。
解决办法:放置一段时间等待气泡消失
④涂胶口不干净或者溶胶系统溶胶不均匀(主要指热胶) 涂胶口有杂物或者热胶内有颗粒物,***正常涂胶量,生成断胶带,板材包覆机,形成空洞,产生气泡。
解决办法:清理胶口,更换胶水
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