覆膜型材出现弯曲

①型材表面加温过高

我们在覆膜过程中，对型材表面的加温要有一个限度，具体的额定温度，要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度，分切机，一般状态下，型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受热面随着温度的下降，型材内部二次聚合密度会逐步加大，分切机，与非受热面内部聚合密度值差距很大，形成很强的内应力，导致覆膜型材发生弯曲；

②膜的拉力超值在覆膜过程中，如果膜的拉力值超出要求范围，膜就会被拉伸，覆膜结束后，随着温度的下降，膜的延伸部分就要回缩，导致覆膜型材应力产生，的发生弯曲变形；

覆膜型材出现弯曲（下篇）

③覆膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求，在型材行进中使内加强筋发生塑性形变，从而***了型材本身的应力平衡，形成弯曲；④产品本身的缺陷产品本身的应力平衡性不好，在外力（温度、压力）的作用下，加剧了应力系统的失衡，卷筒分切机，发生变形。

⑤在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，薄膜分切机，致使膜拉伸，回缩的时候应力不均，导致型材弯曲。

PVC膜分切机张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化，否则就会使涂胶膜的表面张力失衡，发生膜跑偏，导致膜边缘断胶现象。

解决的方法：在主动轮的速度带动下，张力装置的松紧程度，以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。④分切膜时边缘分切精度不高由于分切精度不高，出现毛边、裂口现象，从而使涂胶膜的表面张力，在张力装置松紧度的作用下，发生膜跑偏现象，导致膜边缘断胶。

解决的方法：a.更换分切机的分切刀片；b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。

（分切机环境温度，膜的自身温度：18℃±2，低于15℃，不可操作）

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