分切机的发展趋势

　　在行业中有这样一段形象的比喻，早期分切机结构简单，速度在100m/min左右，收卷张力的机械摩擦方式为手动控制，人们喻之为“电话机”；后来经过一些改造，胶带分切机，收卷用离合器等方式控制，单电机控制牵引与收卷，膜分切机，速度在200m/min以下，被称为“模拟机”；北人协民印机厂的全自动高速分切机，运用数字化自动控制，速度在300m/min以上，就象现代通讯领域中的“数字机”。

　　进进新世纪后，数字化信息化已遍布各行业，随着我国加进WTO，分切机也必将朝着更高速度、更高精度的方向迈进，无锡市北人协民印刷机械厂正在加紧研究更好的分切机所面临的控制技术、信号处理的速率与正确性、传统刃口分切方式的改进等诱人技术关键环节，欢迎业内人士与他们冰、指导、合作，为包装产业灿烂的未来而努力！（赵明忠，作者单位　无锡北人协民印刷机械厂）（摘自《中国包装产业》2001年第12期）

　.分切工艺及其特点

　　分切工艺是将尺寸不符合使用要求的材料专用切割设备加工成合格的材料的工艺方法，在软包装行业中，这种专用设备称之为分切机。

　　很多包装材料在被用于包装物品之前，薄膜分切机，往往经过分切－印刷（或涂布）－复合－分切等多次分切，但每次分切工序中的切割方式不尽相同，常见分切的方式有：（1）切边，分切机，切往上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工；（2）裁切，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；（3）分卷，将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷；等等。这些方式有时也混合使用，不论采用那种工艺分切，分切后的材料都应达到相应的技术指标：（1）尺寸要求（指分切材料的宽度及长度尺寸等）；（2）质量要求（卷材的平整度，表面质量等）。

　　制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标，还必须考虑以下两个因素：（1）运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操纵的难易程度等；（2）经济性能，指设备对材料的适用范围，加工极限尺寸，以及设备的价格、能耗等。

如何判定离型膜不良原因？

重剥离不良是胶带重面离型膜的不良

1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。

2、离型膜在剥离时，离型力过大

3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良

4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低

5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）

6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘

7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口

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