油漆、稀释剂、固化剂在使用前进行试验，合格后方可使用。静电喷粉工艺喷涂过程中，不存在大面积的喷涂不均匀性故障。因此，认为由于油漆、固化剂、稀释剂等原材料不合格，喷涂不均匀的可能性很小。喷涂过程中压缩空气压力不足容易导致油漆雾化不足或喷涂功率不足，导致喷涂不均匀。喷枪压力一般为0.35～0.5 MPa。静电喷粉工艺压缩空气压力指示器在静电喷淋泵体仪表板上。可随时监测压缩空气的压力值。现场反馈表明，当静电喷粉工艺压缩空气压力不足时，不能进行喷涂作业，因此压缩空气压力不足不是主要因素。喷漆时，环境温度和湿度对喷漆质量有影响。而极针放电式静电喷粉工艺，多应用在手动喷枪上，具有携带方便、操作简略、成本低的优势。

如果施工现场的相对湿度过高、超过80%或饱和，由于金属表面对水和气体的吸附，将在待喷涂表面贴上一层非常薄的水幕，这将影响油漆膜的质量。因此，规定施工现场温度18-25℃，相对湿度45%-65%，环境温度不超过12-30℃，相对湿度不超过80%。通过查阅现场温湿度记录表和工作记录，当温湿度不符合要求时，不进行工作，因此喷涂环境中温湿度的影响不是主要因素。静电喷枪不符合要求。根据生产现场的相关要求，选择一名合格的操作人员。在适宜的施工环境温度、湿度和压缩空气压力下，按要求的配合比和粘度，对面层进行搅拌。采用两套类型和配置相同的静电喷枪装置A和B对牛皮纸进行交叉组合喷涂对比试验。实验结果如表3所示。研究发现，A组1号静电喷粉工艺与喷涂不均匀现象有显著的相关性。静电喷枪由枪体、扣环、气帽和喷嘴组成。A组1号静电喷枪按要求分解。发现在静电喷粉工艺喷嘴出口处沿圆孔直径有一扇形槽，沉积并粘附少量漆渣。另外三个喷嘴检查是否存在静电不沉积和粘附杂质。对牛皮纸进行喷涂试验，通过调整喷嘴，保证喷涂效果和油漆均匀性符合要求。

静电喷粉工艺采用半自动面漆机进行喷涂。结合不同油漆的特点，采用两种不同的油漆进行“湿喷”处理，即木门底漆涂装完成后，再进行木门面漆的喷涂。或在喷涂面漆前完成底漆（紫外线漆）的表面处理。喷涂设备的结构与往复空气喷涂机相似。要求两名油漆工相互配合。半自动上涂层机主要负责往复喷涂。触摸屏的按钮需要逐步操作。装卸、侧、门板槽造型均需人工喷涂。半自动涂饰机只能通过开关量来控制油漆，不能根据门板的尺寸和类型进行自适应调整。例如，对中间的中空玻璃门板进行相同的喷涂处理（不进行喷涂处理）。在喷涂过程中，漆雾较大，浪费严重。（3）设备本体安装完毕后，应根据设计单位提供的工艺安装图对标高尺寸和相对坐标进行校正，其它部位安装应保证无误后方可进行。

从国内外静电喷粉工艺的发展来看，木门专用喷涂设备的研究相对较少，主要集中在小部分木制品的喷涂上，相关设备的推广应用范围也较小。在喷涂技术层面，对静电喷粉工艺新技术的研究较多，主要集中在创造静电环境的结构上。总之，本课题的研究是为了提高涂料的利用率和自动化、智能化的发展方向。目前已有一些研究成果，但对木门喷涂智能设备的研究还存在空白。目前，木门喷涂行业的喷涂加工设备主要集中在平面结构的喷涂加工上。其机构多为往复结构。木门的油漆需要多次人工配合。另外，对于一些复杂的木门异形结构，很难进行涂装。在后期工作中，有必要通过手工维修和喷涂来改善喷涂操作。空气喷涂以其操作方便、雾化效果好、易变色、表面质量好等优点被广泛应用于汽车、家具等行业。