根据施工经验喷涂薄板。对静电喷粉工艺喷雾试验和测量数据进行了统计分析，以减小喷雾之间的差异。为了避免人为因素的影响，每个试验都由不同的工人进行。环境温度：23℃，相对湿度：70%。1）木门、风机的喷涂为大型平面构件。因此，选用8块轻木板材，形成宽1000mm×800mm的大平面板材，模拟门、风机的喷涂过程。在大多数情况下，设备的运行参数都是根据工人的经验来调整的，静电喷涂设备很难达到醉佳工作状态。试验次数：2次，每次试验按喷涂方法分为三组：普通喷涂、静电喷涂、静电喷粉工艺 接地导电垫。每组喷4片。2）喷塑木门套属于长条形构件，采用单块轻木板材模拟试验的标准试件。试验次数：2次，每次静电喷粉工艺试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组，每组喷涂10片。

采用普通喷涂方法，模拟门式通风机大平面板的喷涂率约为61.7%。喷涂板材中部时，涂层损失主要是由于涂层颗粒与板材之间的反弹造成的；喷涂板材边缘时，涂层颗粒受到压缩空气的影响，使其更容易飞离板材，导致涂层损失更大。对模拟门的大平面板进行静电喷涂时，涂层率约为76.7%。这是因为在静电场的作用下，带电的涂层颗粒更容易向薄板表面移动，然后吸附在表面上。电场力减弱了涂层颗粒与薄板之间的反弹力。在对木门企业现场喷涂技术进行分析研究的基础上，对静电喷粉工艺的功能要求和结构体系要求进行了分析研究。当喷到片材边缘时，电场力的作用使带电涂层颗粒克服压缩空气的作用，尽可能地移动到片材表面。因此，大平板静电喷粉工艺的涂装率高于普通喷涂。

然而，由于片材表面电阻高，在静电喷粉工艺喷涂过程中，喷涂区域不能处于零电位，喷枪与片材之间的电位差小，导致静电场弱而不稳定，在一定程度上影响涂料率。因此，可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能，始终保持零电位。（1）热力设备与热力设备、热力设备与电气设备、热力设备与机械运输设备、电气设备与机械运输设备、电气设备与电气设备、机械运输设备之间的各种联动、联锁、***与同步。静电喷粉工艺作为负高压端，醉大限度地发挥导电垫与静电喷枪之间的电位差，增强和稳定喷枪与导电垫板之间的静电场。在导电垫板与静电喷枪之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场，进一步提高了板材的涂布率为84.5%。

模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%，低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。在喷涂过程中，涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域，或通过工件表面反弹到工件外的区域。板带静电喷涂率为69.7%，低于大平板，但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。1）静电喷粉工艺可提高喷涂率，门、风机为61.7%至76.7%，后接地导电垫为84.5%。通过上述改进方案的实施，进行了静电喷粉工艺100个测试点的均匀性测试，采样和检测结果均合格，表明该方案是有效的。由于工件的形状和规格有限，木门的涂装率较低，约52.7%，静电喷涂仅69.7%。2）中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷枪，也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板，进一步提高喷漆率。

目前，在木门静电喷涂领域，还没有关于静电喷粉工艺操作参数对木门表面漆膜厚度和均匀性的影响的报道。在大多数情况下，设备的运行参数都是根据工人的经验来调整的，静电喷涂设备很难达到醉佳工作状态。因此，本研究着重分析了喷枪垂直移动速度、木门进给速度、喷枪水平移动距离、喷枪垂直移动距离、静电喷粉工艺喷枪间距对厚度和UNIFO等设备操作参数的影响。静电喷粉工艺工艺主要针对各类平板紫外光涂料的涂装工艺，其涂装特性取决于涂料的相关性能。木门表面漆膜厚度。喷淋枪的垂直移动速度和喷枪间距对平均漆膜厚度的影响较小，因为喷枪在木门表面的喷洒时间主要受木门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直移动距离的影响。

木门表面喷枪喷涂时间增加，使木门表面积漆较多，形成较厚的漆膜。喷枪的垂直移动速度、喷枪的水平移动距离、喷枪的垂直移动距离和喷枪间距对木门表面漆膜厚度的标准偏差（均匀性）有一定的影响。基本上，这些因素会影响喷枪在木门表面上的喷洒路径的稀疏性。喷涂路径越接近，木门表面漆膜厚度分布越均匀，静电喷粉工艺的喷涂路径越薄。木门表面漆膜厚度分布越薄，越不均匀。本文建立了木门静电喷涂涂层累积速率的数学模型和基于离散时间的木门表面漆膜累积厚度模型。该结构使导电钩更好地接触框架模具，保证喷涂效果，有效防止导电钩高温除尘。通过数值计算，分析了喷枪垂直移动速度、木门进给速度、喷枪水平移动距离、喷枪垂直移动距离、喷枪间距等参数对木门表面漆膜的影响。厚度和均匀性的影响规律。理论分析结果表明，门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直移动距离、喷枪的竖直移动速度、喷枪的水平移动距离、喷面的大小对木门表面的平均漆膜厚度有很大的影响。喷枪的运动距离和喷枪间距对木门表面漆膜厚度的标准偏差（均匀性）有很大的影响。