防腐要求根据清洗涂装烘箱的要求，确保喷嘴的清洁度，为下一次使用提供保证。2）根据维修规则，喷涂后，涂装烘箱必须在一天运行后的一个周期内进行清洗。通过上述改进方案的实施，进行了涂装烘箱100个测试点的均匀性测试，采样和检测结果均合格，表明该方案是有效的。在整个飞机涂装过程中，涂装工具的不断改进和应用是行业发展的总趋势。新工具投入使用后，应在具体施工过程中进行研究和监测，并对喷涂效果进行检查和比较。静电喷涂在公司全机喷涂作业中的应用，大大提高了全机喷涂的效率和效果。虽然具体应用过程中存在喷涂不均匀等问题，但通过现场调查、分析和经验总结，仍能保证静电喷涂在实际应用中的优势。以上分析有利于涂装烘箱的实际应用和推广。

对于不同的喷涂设备，水性涂料的稀释粘度也不同。这是为了使涂层铝表面水性油漆雾化沉积后的外观和膜厚合格。涂装烘箱往往是整车生产过程中***大、能耗高、环境影响因素大的区域。加入的去离子水应进行测量，而不是估计，以确保操作的重复性和准确性。每种油漆调和的记录应保存备查。粘度是测试产品流变性能的指标。建议用4杯测定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根据当天的湿温适当调整粘度。目前，几乎所有挤压铝型材都采用涂装烘箱进行喷涂。根据物理学原理，静电喷涂相互排斥，吸收不同的电子。在静电喷涂过程中，在高压电场和机械力（空气喷枪、高速圆盘）的作用下，液体涂料雾化成带电粒子，这些带电粒子被吸附和沉积在接地导电工件上。由于静电的吸引，可以提高边角的油漆率，减少油漆损失。比较了静电喷涂与机械喷涂的优点。涂装烘箱可以提高涂料的输送效率，提高涂料的利用率和人力资源，获得更均匀、更美观的膜厚。然而，铝材料水基涂料喷涂的影响因素很多。通过长期的生产运行、数据积累和科学分析，得出水基涂料施工窗口为：相对湿度60%-75%，温度23-28℃时，漆膜光滑、光滑、光滑。

涂装烘箱采用半自动面漆机进行喷涂。为了进一步提高单位面积喷漆车间的生产效率，减少生产线设备的***，减少对环境的影响，广州汽车第三工厂计划利用***（小、简洁、紧凑）的概念设计实践喷漆车间，并获得科学创新奖。结合不同油漆的特点，采用两种不同的油漆进行“湿喷”处理，即木门底漆涂装完成后，再进行木门面漆的喷涂。或在喷涂面漆前完成底漆（紫外线漆）的表面处理。喷涂设备的结构与往复空气喷涂机相似。要求两名油漆工相互配合。半自动上涂层机主要负责往复喷涂。触摸屏的按钮需要逐步操作。装卸、侧、门板槽造型均需人工喷涂。半自动涂饰机只能通过开关量来控制油漆，不能根据门板的尺寸和类型进行自适应调整。例如，对中间的中空玻璃门板进行相同的喷涂处理（不进行喷涂处理）。在喷涂过程中，漆雾较大，浪费严重。

在早期阶段，主要用于涂装烘箱的教学编程。用于安装的自攻螺钉、螺栓、螺母和垫圈必须镀锌（如图纸所示不符合此要求）。在后期，对喷漆机器人离线编程技术的研究逐渐发展起来。克莱恩是第1个探险家，建立了相关的离线编程系统。随后，对基于零件模型的喷枪轨迹规划和离线编程技术进行了大量的研究。然后，对喷枪的建模分析和轨迹优化进行了研究。巴尔干等人用实验方法建立了涂层的分布方程，并对涂装烘箱模型的轨迹优化方法进行了实验研究。Hansbo等人通过旋转物体模型的喷涂试验，对热喷涂机器人的轨迹进行了优化分析。Vejko等人在保证喷涂质量的前提下，对涂装烘箱减少油漆浪费和电机负荷的相关参数进行了优化。Arikan等人开发了一种可在线控制涂层厚度的喷涂机器人离线编程系统。通过优化涂装烘箱的目标函数来优化复杂自由曲面上喷枪路径规划的方法。