烤箱首要由枪体、内置涡轮发电机、手柄、枪针总成、电极、喷嘴、管路和气路系统等组成，压缩空气带动喷枪内置涡轮发电机，发生高压负直流电，通过静电喷枪枪头上的电极，使喷枪端部附近区域形成空气电离区。工件是正极并接地，与喷枪之间就形成一个静电场。当雾化的涂料液滴通过该区域时，涂料的雾化粒子便带负电荷，根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向作业外表运动，被吸附并堆积于工件外表上，形成一层均匀的漆膜。

烤箱静电涂装工艺条件

与传统空气喷涂工艺作业原理不同，为保证静电喷涂好的涂装作用，在实际操作中必须挑选好工艺条件。

烤箱喷涂距离

静电场均匀电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装作用，与烤箱静电场的电压成正比，与工件间的距离成反比，均匀电场强度与电压。喷漆室内循环风速喷漆室内循环风首要作用是排出涂装过程中发生的溶剂蒸汽，考虑静电喷涂本身漆雾、溶剂挥发量小，不需要过高排风量，另一方面，风速过大会影响漆雾在电场中的吸附力，从而影响静电作用。经测定，静电喷漆室内风速为0.3 ～ 0.7m/s 较合适。

烤箱运用效果剖析

经过运用静电喷涂与空气喷涂对比，可得出以下结论：

1）运用烤箱静电喷涂，漆雾分散少，改善了喷涂操作人员作业环境，有利于保证涂装工人的健康、下降环境污染。

2）漆膜光滑细腻、平整均匀，喷塑烤箱，无橘皮、流挂现象，涂装质量得到显着提高。

3）静电喷涂为钢板网死角多、喷涂难度大，喷涂后短期内易锈蚀的问题提供了有效解决方法。

4）静电环抱作用下降喷涂难度，削减喷涂缺陷、削减油漆糟蹋，进步涂装外观质量和涂料利用率，油漆废渣处理量也有一定程度削减。经过表1 可看出，使用静电喷涂底漆，油漆利用率可提高30.7%，运用静电喷涂面漆，油漆利用率可提高38.4%，直接为公司下降了涂装成本。

塔式起重机桁架结构非常适合运用静电喷涂技术，经过本文剖析，静电喷涂较与空气喷涂，油漆利用率可提高30% 以上，油漆废渣处理削减，为企业带来良好经济效益，烤箱，一起漆雾飞散削减，漆膜质量得到显着进步，大大改善了喷涂操作人员作业环境，有利于保证涂装工人的健康、下降环境污染。

烤箱

烤箱控制器试验后，在实验室完成喷涂试验，进行现场喷涂试验。将喷枪与控制器连接，进出口空气连接良好。流量和雾化压力不能反转，否则粉末不能正常供给。根据喷涂经验，在电压模式下，喷涂的静态电压设定为7_5KV，流量为400KPa，静电喷涂烤箱，雾化压力为1_SOKPao。烤箱运行指示灯在启动后点亮，并通过喷枪触发。可以看出，触发指示灯在触发时点亮，而触发指示灯在松开手时关闭。触发后，控制器的输出电压立即调整到7_5KV。

烤箱经过短时间的调整，流量和雾化压力也调整到400KPa和1_SOKPa。实际数据显示149KPa，因为会有一些压力波动。压力波动范围为0}2KPa，但不足以影响喷涂作业。喷涂前，工件有明显的金属光泽；喷涂后，附着在工件表面上的粉末的颜色为灰白色。烤箱喷涂效果可以看出，粉末厚度基本满足要求，具体的效果需要改变喷涂参数继续测试。对于喷涂装粉率，需要大量的喷涂作业统计数据进行分析。下一步的工作不仅需要对控制器的输出性能进行优化和微调，而且需要与整个喷涂管线配合进行自动喷涂测试，烤箱完成整个静电喷涂控制系统的实现和测试。本章介绍了静电喷涂控制器的运行测试、通信测试、输出测试和现场测试，分析了测试过程和结果，并给出了测试结果。在每次试验中，基本达到了设计目标，***终的现场试验也可以完成喷涂作业任务。

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