然而，由于片材表面电阻高，在静电喷粉机喷涂过程中，喷涂区域不能处于零电位，喷枪与片材之间的电位差小，导致静电场弱而不稳定，在一定程度上影响涂料率。因此，可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能，始终保持零电位。油漆雾化装置为负极，连接电源的负高压，在工件与工件之间形成高压静电场。静电喷粉机作为负高压端，醉大限度地发挥导电垫与静电喷枪之间的电位差，增强和稳定喷枪与导电垫板之间的静电场。在导电垫板与静电喷枪之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场，进一步提高了板材的涂布率为84.5%。

模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%，低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。在喷涂过程中，涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域，或通过工件表面反弹到工件外的区域。板带静电喷涂率为69.7%，低于大平板，但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。在手工喷涂过程中，65%至75%的漆雾会附着在木门上，对操作人员的要求很高，对操作人员的危害很大，产品质量不稳定。1）静电喷粉机可提高喷涂率，门、风机为61.7%至76.7%，后接地导电垫为84.5%。由于工件的形状和规格有限，木门的涂装率较低，约52.7%，静电喷涂仅69.7%。2）中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷枪，也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板，进一步提高喷漆率。

通过对木门厂家喷涂情况的调查，得出木门静电喷粉机、紫外线辊喷涂、手工喷涂的工艺特点。在手工喷涂过程中，65%至75%的漆雾会附着在木门上，对操作人员的要求很高，对操作人员的危害很大，产品质量不稳定；平面一般采用紫外线辊涂，但现有木门较大。有的有凹凸线条或图案；现有的往复喷涂中空门和小木门，往往浪费30%以上的漆雾，有的则浪费50%以上的漆雾，造成严重的环境污染。基于三维打印高精度控制的思想，提出了用喷枪进行智能喷涂控制的思想。在循环清洗的基础上，应增加清洗要求、检查要求和更换喷嘴的标准。对木门智能喷涂进行了分析，并对关键部件进行了设计。

在对木门企业现场喷涂技术进行分析研究的基础上，对静电喷粉机的功能要求和结构体系要求进行了分析研究。提出了喷涂设备主要由三维移动平台、倾覆机构、喷头旋转机构、油漆电路和智能控制单元组成。

根据喷涂设备的结构要求，设计了喷涂设备的主要部件。同时，利用SolidWorks 2015三维软件对各部件进行三维建模装配。采用三维有限元分析插件SolidWorks软件，对同步杆传动轴传动结构进行了分析和优化，验证了设计的安全性和可靠性.***后对喷涂装置进行性能试验，验证喷涂装置和成品漆膜的性能是否符合要求。虽然具体应用过程中存在喷涂不均匀等问题，但通过现场调查、分析和经验总结，仍能保证静电喷涂在实际应用中的优势。测试了涂层的硬度、附着力和表面形貌。涂料性能符合***标准的要求，即木门智能喷涂装置的设计参数满足使用要求。

目前国内市场上木门的涂装方法有：紫外线辊涂、静电喷粉机、往复机喷涂和手工喷涂。通过对某门业有限公司的实践和调查，我们知道木门涂装车间有专门的喷涂室，根据喷涂方法的不同，可分为手动喷涂室和半自动喷涂室。两个喷漆室的组合结构大致相同，均为密封结构，由童母插入式保温喷涂墙板组装而成。喷涂室门采用对开结构，保温喷涂墙板采用铝合金包裹。这种结构使喷漆室的密封和隔热性能更好，可以减少挥发性有机物（VOCs）的外部排放，并优化车间外喷漆室的工作环境。静电喷粉机的主要功能是为喷涂工件提供良好的工作环境，收集油漆雾。工件表面任意点喷涂一段时间后形成的油漆空间分布保持一定，涂层均匀地沉积在木门表面。其主要结构包括：送风过滤系统、水幕/洗涤系统、排气系统、木门支撑平台、水箱、照明装置、房体。车间内还有一些紫外线自动滚涂设备和小型喷涂设备，用于平板木门和部分木门附件的滚涂，以及门套、线条和门挡板的喷涂。