首先根据现场调查分析静喷涂，并对喷涂系统进行分析和总结。通过对喷涂操作具体过程的分析和总结，根据国内外静电喷涂控制系统的参考，提出了静电喷涂控制系统的设计结构，并设计了适合该系统的静电喷涂控制柜。枪线操作。在此基础上，设计了喷涂控制系统核心部分的静电喷涂控制器。该控制器与本文提出的静电喷涂控制系统兼容，也可以支持手动喷涂。第三章控制器硬件电路的设计与实现在明确设计要求后，硬件电路的设计是为了实现静电喷涂控制器的功能和要求。

本文设计的喷涂控制器主要分为两部分。控制板主要负责控制器的控制参数计算，控制结果输出和动态参数采集。操作面板主要负责参数设置和外部RS48_5通信。控制板主要由RS422通信模块和电路输出，两个用于气体输出的静电喷雾参数输出模块，以及两个模块的外围测量电路和触发电路组成。操作面板由按钮显示模块，RS422通信模块和RS48_5通信模块组成;操作面板电源模块由控制板电源模块供电，粉末喷涂，并通过各种RS422通信模块进行通信;操作面板的RS48_5通讯接口用于连接静电喷涂控制柜内的RS48_5总线网络。

喷涂输出试验为控制器输出测试，原本需要使用喷枪配合，但由于实验室条件的限制，喷枪输出的静电高达上万伏，测量条件有限。因此，在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流，并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给，并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。喷涂在电压控制模式下，输出电压设为SOKV。用万用表测量输出电压为1043V。操作面板显示为SOKV，喷枪的电流显示为43UA。由于喷枪放大后输出电压达不到SOKV，输出电压应由喷枪4762的升压因子除以，即SoooOV/4762＝1049 V。喷涂在电流模式下，喷枪的电流设定为36μA，输出电压为8.72 V。d是万用表，静电电压是41KV，静电电流是36uA，显示在操作面板上。

喷涂

由于等效负载电阻值为5052，输出电流测量的放大倍数为_5，静电粉末喷涂，计算电流为3_SuA，基本相同。其结果是，控制器电路的输出基本上是正常的。喷涂从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器（右边的三位数管）测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400KPa，雾化压力1_SOKPa，启动控制器后，压力输出如图6-11所示（右侧数字管中间的流量压力，下方的雾化压力）。经测试，控制器的电压输出范围为6×21V，输出电压范围可设定为30×100kV；输出电流为0-600毫安，转换为喷枪电流为0-176UA；流量和压力调节范围为200×700 kPa；雾化压力调节。范围为70-7000 kPa。根据试验结果，该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。

随着原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的发展和完善，喷涂技术得到了越来越广泛的应用和发展，在品种、数量、质量、应用以及人们的认识等方面都取得了飞跃性的进展。同时，喷涂，这种新技术在中（高）密度纤维板（MDF）等热敏产品中的应用也开始引起人们的重视。作为新的研究领域，中密度纤维粉末涂料已投入商业化生产和应用，为市场提供了绿色环保的家具新产品，是粉末涂料技术发展的又一次飞跃的开始。长期以来，由于工程机械零部件尺寸大、结构复杂、设备***大、成本高、粉末涂料品种不全、粉末sp的局限性，使得粉末喷涂技术在工程机械领域的应用相对匮乏和落后。

然而，工程机械在工业建设、国防建设和基础设施建设中具有不可替代的地位和作用。作为制造业的重要组成部分，其制造模式的进步对于促进绿色循环经济的发展，减少资源能源的消耗，减少三废排放，减少对生态环境的影响具有重要意义。因此，大力发展工程机械的绿色制造技术，对粉末涂料的应用已成为必然趋势。在喷涂中还存在着许多问题，如：粉末涂料在有特定要求时不能迅速变色；粉末涂料在工件角部不均匀；粉末涂料难以获得超薄膜；粉末涂料需要较高的固化温度和能耗；建筑用硅针对个别中小企业的粉末涂料，喷涂工艺，粉尘浓度过高时可能发生粉尘问题。从总体上看，粉末静电喷涂技术和喷涂的完善和成熟，必将朝着自动化、智能化、低能耗、低污染的方向发展。

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