目前，市场上粉体回收装置的粉体溢出严重，或者由于滤芯的损坏，大量粉体被喷洒到室外。烘箱的粉末回收装置，通过调整风机参数，设置动压均衡器和排滤板结构，喷塑烘箱厂家，可提高粉末回收效率，基本上避免了粉末外溢现象。此外，为了完全消除外部环境的影响，已经取消了室外排放的排气管道。烘箱送粉系统在粉体的供应和运输中起着重要的作用。它是喷涂系统的关键环节，直接影响喷涂的效率和质量，影响整个喷涂系统的正常运行。为了提高喷涂效率，现有技术大多采用多喷枪喷涂设备，因此送粉系统通常在送粉筒的上端并排设置多个排放孔，将相应的送粉泵与送粉管连接起来，***终进行输送。运动到每个喷枪，辅以喷枪控制器，改变粉末输出和粉末雾化状态，达到不同的膜厚，满足不同产品的需求。

烘箱根据不同的工作条件和环境，对送粉系统进行不断的改进和创新。针对现有工艺不能保证粉末均匀性的问题。烘箱压缩空气系统和喷涂材料储罐。喷头机构安装在涂布机上，压缩空气系统与喷头机构连接，喷雾物料储罐的物料输送机构与喷头机构连接，还包括气固混合器。进入涂布机的粉末可以预先与气体和固体充分混合，大颗粒粉末可以完全分散成均匀的小颗粒，从而有效地保证了烘箱的粉末喷射的质量。传统的粉末喷涂设备的供粉系统固定在设备内部，空间相对封闭，使得供粉系统的粉室难以更换和清洁，并且积聚了大量的残留粉末，容易造成供粉系统的堵塞。为此，在送粉中心主体上设置空腔和送粉小车，通过连杆铰接安装相应的底板和圆筒，完成送粉小车与送粉中心的分离，便于清洗和维护。另外，在粉末推车的表面上并排设置多个出口以与粉末泵连接，粉末泵可以由多个喷枪完全喷涂。

随着原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的发展和完善，涂装烘箱，烘箱技术得到了越来越广泛的应用和发展，在品种、数量、质量、应用以及人们的认识等方面都取得了飞跃性的进展。同时，这种新技术在中（高）密度纤维板（MDF）等热敏产品中的应用也开始引起人们的重视。作为新的研究领域，中密度纤维粉末涂料已投入商业化生产和应用，为市场提供了绿色环保的家具新产品，是粉末涂料技术发展的又一次飞跃的开始。长期以来，由于工程机械零部件尺寸大、结构复杂、设备***大、成本高、粉末涂料品种不全、粉末sp的局限性，烘箱，使得粉末喷涂技术在工程机械领域的应用相对匮乏和落后。

然而，工程机械在工业建设、国防建设和基础设施建设中具有不可替代的地位和作用。作为制造业的重要组成部分，其制造模式的进步对于促进绿色循环经济的发展，减少资源能源的消耗，减少三废排放，减少对生态环境的影响具有重要意义。因此，大力发展工程机械的绿色制造技术，对粉末涂料的应用已成为必然趋势。在烘箱中还存在着许多问题，如：粉末涂料在有特定要求时不能迅速变色；粉末涂料在工件角部不均匀；粉末涂料难以获得超薄膜；粉末涂料需要较高的固化温度和能耗；建筑用硅针对个别中小企业的粉末涂料，粉尘浓度过高时可能发生粉尘问题。从总体上看，粉末静电喷涂技术和烘箱的完善和成熟，必将朝着自动化、智能化、低能耗、低污染的方向发展。

我们设计的烘箱控制器基于STM32微控制器控制器，完成控制器的硬件设计后，需要设计和实现控制器的软件，实现控制器的功能。软件设计采用ST的STM32CUBE作为驱动开发环境，该软件可以在图形界面中配置烘箱MCU的时钟和外设，直接生成MDK开发的C语言代码，大大节省了MCU的时间。配置提高了开发效率。

烘箱控制板编程控制板主程序包括初始化程序，RS422通信模块，喷塑烘箱价格，ADC模拟数据采样模块，电压电流控制算法模块，气压控制和步进电机驱动模块，EEPROM数据存储模块，管理协调软件和数据存储单元。管理协调软件负责各功能软件之间的通信和协调，实现各模块之间的同步;功能软件模块通常由主程序调用子程序和中断程序实现。

烘箱存储模块编程静电喷涂控制器配置参数保存在主板的EEPROM中。断电时电源不会丢失。可以再次从启动中读取参数。存储芯片2_SLC640是一个64Kb电可擦PROM，它是8Kx8bit结构，存储空间地址为Ox0000} Ox1FFF，页面大小为承诺字节，通过SPI接口通信，通信频率高达2MHz。

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