喷塑PLC操控体系设计要求

根据静电喷涂操控体系的设计要求，完成主动喷涂需要对喷枪的往复喷涂轨迹进行操控，还需要完成喷枪间隔的调节，确保喷涂质量。具体要求如下:

1)检测工件输送的线速度，检测输出链挂钩上有无工件，喷塑加工厂，若有，继续检测工件的尺度和位置。

2)触发多把喷枪进行喷涂，枪组笔直方向上的往复运动。

3)复位，喷枪中止喷涂后，一轮检测。

操控水平方向的位移，坚持一定的喷涂间隔，操控喷操控多把喷枪在水平方向和笔直方向上复位，开端下喷塑操控体系方设计案

为了满意上面所描绘的功用需求，我们挑选工业以太网分布式操控体系的架构来实现对静电喷涂操控体系的设计。现场的操控单元经过RS48_5总线构成一个现场子体系，再经过一条工业以太网总线，将各个涣散的各个子体系连接为一体。在一般的分布式系统中，将操控、检测、通讯、办理集于一体，完成了现场设备的长途监控和办理。喷塑选用操控涣散、操作和办理会集的基本思想，选用多层分级、合作自治的结构方式。而工业以太网分布式操控体系同时选用工业以太网总线进行数据传输，将现场操控接入工业以太网总线，增加了长途监控的间隔和传输速率，应用工业以太网构建的分布式操控体系更有利于完成长途监控层和现场操控层的信息交换的高精度的实时和同步。

喷塑首要由枪体、内置涡轮发电机、手柄、枪针总成、电极、喷嘴、管路和气路系统等组成，压缩空气带动喷枪内置涡轮发电机，发生高压负直流电，通过静电喷枪枪头上的电极，使喷枪端部附近区域形成空气电离区。工件是正极并接地，与喷枪之间就形成一个静电场。当雾化的涂料液滴通过该区域时，涂料的雾化粒子便带负电荷，根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向作业外表运动，被吸附并堆积于工件外表上，形成一层均匀的漆膜。

喷塑静电涂装工艺条件

与传统空气喷涂工艺作业原理不同，为保证静电喷涂好的涂装作用，在实际操作中必须挑选好工艺条件。

喷塑喷涂距离

静电场均匀电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装作用，与喷塑静电场的电压成正比，喷塑生产线，与工件间的距离成反比，均匀电场强度与电压。喷漆室内循环风速喷漆室内循环风首要作用是排出涂装过程中发生的溶剂蒸汽，考虑静电喷涂本身漆雾、溶剂挥发量小，喷塑，不需要过高排风量，另一方面，风速过大会影响漆雾在电场中的吸附力，从而影响静电作用。经测定，静电喷漆室内风速为0.3 ～ 0.7m/s 较合适。

喷塑的12个按钮共有6个选择配置类型按钮，“工作参数组”，“电压”，喷塑流水线设备，“电流”，“静态模式”，“流速气压”和“雾化空气”的“启动”和“停止”压力”。喷涂控制器开始工作并停止工作按钮，“预设”，“添加”，“减少”和“确认”参数修改操作按钮。工作参数配置过程如下：首先，“预置”按钮，“预置”LED亮，进入预置状态，再次按“预置”LED，返回预置状态，取消修改后的参数值;当预设LED亮起时，按“参数组”按钮，2位“参数组”数码管闪烁。使用“缩小”和“添加”按钮选择要操作的参数组。在修改喷塑参数组代码的过程中，其他数码管显示将相应的参数保存在参数组中，按“确认”按钮将当前参数组代码设置为当前工作参数组。

喷塑

当需要修改当前工作参数组中的参数时，在预设状态下，选择参数组代码后，按需要修改的参数按钮。如果要修改流量气压参数，请按“流量气压”按钮，然后显示相应的参数。数码管闪烁，按“增加”和“减少”按钮修改参数值，***后保存“确认”。 2.3.4 PLC控制系统的总体设计为了满足静电喷涂控制系统运动控制系统的设计要求，采用了主从PLc设计。主从PLC是逻辑主从，并通过以太网交换进行通信。主喷塑PLC负责工件线速度，尺寸和位置，并使用光幕传感器检测工件。除此之外，您还需要承担触发控制器，触发从PLC和上传数据的任务。在主PLC检测到工件信息后，它会向从PLC发送命令，以便在需要开始喷涂之前开始喷枪距离调整。同时，它还向通信协调器发送触发信号，并触发静电喷涂控制器通过通信协调器开始喷涂。往复运动由PLC控制，以驱动往复式机器驱动往复式喷雾。系统控制的往复机由步进电机驱动，步进电机由步进电机驱动器驱动。

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