油漆、稀释剂、固化剂在使用前进行试验，合格后方可使用。电动喷涂机喷涂过程中，不存在大面积的喷涂不均匀性故障。因此，认为由于油漆、固化剂、稀释剂等原材料不合格，喷涂不均匀的可能性很小。喷涂过程中压缩空气压力不足容易导致油漆雾化不足或喷涂功率不足，导致喷涂不均匀。喷枪压力一般为0.35～0.5 MPa。电动喷涂机压缩空气压力指示器在静电喷淋泵体仪表板上。可随时监测压缩空气的压力值。现场反馈表明，当电动喷涂机压缩空气压力不足时，不能进行喷涂作业，因此压缩空气压力不足不是主要因素。喷漆时，环境温度和湿度对喷漆质量有影响。2010年以前，一个新项目在整个汽车喷漆行业出现了一个普遍现象。

如果施工现场的相对湿度过高、超过80%或饱和，由于金属表面对水和气体的吸附，将在待喷涂表面贴上一层非常薄的水幕，这将影响油漆膜的质量。因此，规定施工现场温度18-25℃，相对湿度45%-65%，环境温度不超过12-30℃，相对湿度不超过80%。通过查阅现场温湿度记录表和工作记录，当温湿度不符合要求时，不进行工作，因此喷涂环境中温湿度的影响不是主要因素。静电喷枪不符合要求。根据生产现场的相关要求，选择一名合格的操作人员。在适宜的施工环境温度、湿度和压缩空气压力下，按要求的配合比和粘度，对面层进行搅拌。采用两套类型和配置相同的静电喷枪装置A和B对牛皮纸进行交叉组合喷涂对比试验。实验结果如表3所示。研究发现，A组1号电动喷涂机与喷涂不均匀现象有显著的相关性。静电喷枪由枪体、扣环、气帽和喷嘴组成。A组1号静电喷枪按要求分解。发现在电动喷涂机喷嘴出口处沿圆孔直径有一扇形槽，沉积并粘附少量漆渣。另外三个喷嘴检查是否存在静电不沉积和粘附杂质。两个喷漆室的组合结构大致相同，均为密封结构，由童母插入式保温喷涂墙板组装而成。

然而，由于片材表面电阻高，在电动喷涂机喷涂过程中，喷涂区域不能处于零电位，喷枪与片材之间的电位差小，导致静电场弱而不稳定，在一定程度上影响涂料率。因此，可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能，始终保持零电位。电动喷涂机作为负高压端，醉大限度地发挥导电垫与静电喷枪之间的电位差，增强和稳定喷枪与导电垫板之间的静电场。在导电垫板与静电喷枪之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场，进一步提高了板材的涂布率为84.5%。对于一些具有垂直和内倾角的复杂型材，应考虑喷枪旋转以提高涂装效率。

模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%，低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。在喷涂过程中，涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域，或通过工件表面反弹到工件外的区域。板带静电喷涂率为69.7%，低于大平板，但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。1）电动喷涂机可提高喷涂率，门、风机为61.7%至76.7%，后接地导电垫为84.5%。由于工件的形状和规格有限，木门的涂装率较低，约52.7%，静电喷涂仅69.7%。2）中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷枪，也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板，进一步提高喷漆率。空气喷涂以其操作方便、雾化效果好、易变色、表面质量好等优点被广泛应用于汽车、家具等行业。

涂装车间设备调试按单机调试、联动调试、冷调试、热调试、工艺调试、生产调试的步骤进行。电动喷涂机的调试和验收是指对上述调试过程的验收。设备的制造、安装单位在调试前必须制定调试计划，经设计、使用单位同意后，方可进行调试。各阶段调试完成后，填写各阶段调试验收表。设备调试必须在设备所在生产线已完成全线（包括热力设备、电气设备、机械运输设备、电动喷涂机、公用设施）的制造、安装和验收的前提下进行。单机调试前，安装单位应彻底清除设备附近的建筑垃圾和生活垃圾，确保设备内外无灰尘，保证设备内部清洁。半自动涂饰机只能通过开关量来控制油漆，不能根据门板的尺寸和类型进行自适应调整。

电动喷涂机调试应符合下列要求：（1）设备安装、连接可靠、密封良好。（2）启停方式正确灵敏，电机运行方向正确。（3）通风设备的风速、压力、噪声满足设计要求，连续无故障运行时间不少于4小时。（4）与设备有关的电气设备元件安装准确、安全、可靠。电气和气动元件动作正确灵活。设计、制造、安装和使用单位的有关技术人员必须到调试现场，记录调试中出现的问题，确定整改计划和期限。重新调试校正后的设备，直到合格为止。外观检查合格后，再进行A组（泵体）和B组（泵体）的喷涂试验，以消除喷涂不均匀故障。