涂装设备PLC操控体系设计要求

根据静电喷涂操控体系的设计要求，涂装设备公司，完成主动喷涂需要对喷枪的往复喷涂轨迹进行操控，还需要完成喷枪间隔的调节，确保喷涂质量。具体要求如下:

1)检测工件输送的线速度，检测输出链挂钩上有无工件，若有，继续检测工件的尺度和位置。

2)触发多把喷枪进行喷涂，枪组笔直方向上的往复运动。

3)复位，喷枪中止喷涂后，一轮检测。

操控水平方向的位移，坚持一定的喷涂间隔，操控喷操控多把喷枪在水平方向和笔直方向上复位，开端下涂装设备操控体系方设计案

为了满意上面所描绘的功用需求，我们挑选工业以太网分布式操控体系的架构来实现对静电喷涂操控体系的设计。现场的操控单元经过RS48_5总线构成一个现场子体系，再经过一条工业以太网总线，将各个涣散的各个子体系连接为一体。在一般的分布式系统中，将操控、检测、通讯、办理集于一体，完成了现场设备的长途监控和办理。涂装设备选用操控涣散、操作和办理会集的基本思想，选用多层分级、合作自治的结构方式。而工业以太网分布式操控体系同时选用工业以太网总线进行数据传输，涂装设备，将现场操控接入工业以太网总线，增加了长途监控的间隔和传输速率，应用工业以太网构建的分布式操控体系更有利于完成长途监控层和现场操控层的信息交换的高精度的实时和同步。

随着原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的发展和完善，涂装设备技术得到了越来越广泛的应用和发展，在品种、数量、质量、应用以及人们的认识等方面都取得了飞跃性的进展。同时，这种新技术在中（高）密度纤维板（MDF）等热敏产品中的应用也开始引起人们的重视。作为新的研究领域，中密度纤维粉末涂料已投入商业化生产和应用，为市场提供了绿色环保的家具新产品，是粉末涂料技术发展的又一次飞跃的开始。长期以来，由于工程机械零部件尺寸大、结构复杂、设备***大、成本高、粉末涂料品种不全、粉末sp的局限性，使得粉末喷涂技术在工程机械领域的应用相对匮乏和落后。

然而，工程机械在工业建设、国防建设和基础设施建设中具有不可替代的地位和作用。作为制造业的重要组成部分，其制造模式的进步对于促进绿色循环经济的发展，减少资源能源的消耗，减少三废排放，减少对生态环境的影响具有重要意义。因此，大力发展工程机械的绿色制造技术，电泳涂装设备，对粉末涂料的应用已成为必然趋势。在涂装设备中还存在着许多问题，如：粉末涂料在有特定要求时不能迅速变色；粉末涂料在工件角部不均匀；粉末涂料难以获得超薄膜；粉末涂料需要较高的固化温度和能耗；建筑用硅针对个别中小企业的粉末涂料，粉尘浓度过高时可能发生粉尘问题。从总体上看，粉末静电喷涂技术和涂装设备的完善和成熟，必将朝着自动化、智能化、低能耗、低污染的方向发展。

涂装设备显示：在自检状态下，各数字管的参数显示子程序依次调用键显示模块显示参数1s，用于检查硬件是否处于良好状态。在停止状态下显示测量参数。运行状态显示测量参数。按“流化气压”和“雾化气压”按钮可以切换这两组数码管的显示内容。浏览配置参数以浏览选择状态显示。涂装设备接收的配置参数被存储为用于浏览的临时参数。确认选择后，按.”按钮将它们保存为配置参数。预设状态显示临时参数。在修改参数时，根据相应的键选择闪烁的数据位。确认选择之后，按“确认”按钮保存配置参数。当不修改时，再次按“预设”来取消修改。

由于涂装设备按键显示驱动芯片BC7277的通信速率低，刷新每组参数需要很多时间，所以每个周期只刷新一个参数，LED指示灯显示总共九个周期刷新一组参数，所以主程序有增量。运行速度提高了9倍。为了完成涂装设备控制任务，将不同类型的数据划分为发送优先级。数据被打包在每个模块中。在发送时应考虑优先级和发送间隔，设计数据封装。程序和发送程序确保正常通信。数据打包器的功能不仅是对数据进行封装，而且对数据类型的优先级标志uSendDataFlag的相应位进行***，并计算数据帧有效部分的CRC校验码。本文采用16位CRC校验码对有效数据位进行校验。

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