蒸发结晶设备保护渣的基本功能

青岛蓝清源环保科技有限公司

1、保护蒸发结晶设备的弯月面的钢液不受到空气的二次氧化；

2、拥有良好的铺展性能与绝热保温的性能，避免钢液面凝固或者结壳；

3、能够很好地吸收上浮到弯月面的非金属夹杂物；

4、控制铸坯向蒸发结晶设备传热的速度与均匀性来减少热应力；

5、拥有良好的润滑铸坯的功能，这样做可以顺利地从蒸发结晶设备内拉出。

研制的保护渣通常是以SiO2一CaO一Al2O3三元系作为基本的，然后再添加各种助熔剂、骨架材质、发热材质配制而成的，基本上是可以分3类的：

1、发热渣

以硅酸盐、氟化物作为主配入金属粉与氧化剂。特点是成渣快，但是成本比较高、烟雾与火焰比较大，容易让钢中的夹杂物增多。

2、熔融液渣

使用的时候，一定要增添熔渣的设备，不仅费事，成本也高，已经不能再使用了。

3、固体绝热渣

广泛使用的保护渣通常就是这类型的。就由无机盐蒸发结晶器为大家讲述一下吧：蒸发结晶指的是溶液通过溶剂的散失（即蒸发），使得溶液达到饱和状态，继而达到过饱和状态。它是以硅酸盐为主的，以氟化物、苏打等低熔点物质作为助熔剂或者是稀释剂，再配加炭质材质起隔离、骨架、绝热的作用的。固体绝热渣在蒸发结晶设备内的钢液面上熔化后形成多层构造，可以充分的发挥保护渣的各项功能。按照加工方式与存在的形态，固体绝热渣可以分粉末渣和与颗粒渣、预熔型粉末渣与颗粒渣几大类。预熔渣拥有成分均匀、在熔化的过程中没有分相与化学反应、不容易吸潮、玻璃性能良好等优点。大型单效mvr蒸发器节能工艺,大型单效mvr蒸发器节能工艺

蒸发结晶器概述：

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结晶蒸发器工艺流程介绍有哪些技术问题

1. 过度混合通常会***生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。

2. 晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。

3. 清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。

4. 热量计算：冷却时用2.9kJ/kg/K(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要4.6MJ/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。（较高温度下得到晶体）冷却结晶是指饱和溶液通过降低溶液的温度，使溶质析出的方法。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。换热系数：冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K，蒸发K值常见在800-3200 w/㎡/K之间。

5. 操作方式：产量在0.5吨/h以内的，常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品，但是保持批次间的稳定性较难。典型产品尺寸为0.15至0.8 mm。大型单效mvr蒸发器节能工艺