强制循环蒸发结晶器原理：

强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。堵塞：若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能***蒸发器的使用。多效mvr结晶蒸发器应用范围,多效mvr结晶蒸发器应用范围

蒸发结晶设备保护渣的基本功能

青岛蓝清源环保科技有限公司

1、保护蒸发结晶设备的弯月面的钢液不受到空气的二次氧化；

2、拥有良好的铺展性能与绝热保温的性能，避免钢液面凝固或者结壳；

3、能够很好地吸收上浮到弯月面的非金属夹杂物；

4、控制铸坯向蒸发结晶设备传热的速度与均匀性来减少热应力；

5、拥有良好的润滑铸坯的功能，这样做可以顺利地从蒸发结晶设备内拉出。

研制的保护渣通常是以SiO2一CaO一Al2O3三元系作为基本的，然后再添加各种助熔剂、骨架材质、发热材质配制而成的，基本上是可以分3类的：

1、发热渣

以硅酸盐、氟化物作为主配入金属粉与氧化剂。特点是成渣快，但是成本比较高、烟雾与火焰比较大，容易让钢中的夹杂物增多。

2、熔融液渣

使用的时候，一定要增添熔渣的设备，不仅费事，成本也高，已经不能再使用了。

3、固体绝热渣

广泛使用的保护渣通常就是这类型的。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等。它是以硅酸盐为主的，以氟化物、苏打等低熔点物质作为助熔剂或者是稀释剂，再配加炭质材质起隔离、骨架、绝热的作用的。固体绝热渣在蒸发结晶设备内的钢液面上熔化后形成多层构造，可以充分的发挥保护渣的各项功能。按照加工方式与存在的形态，固体绝热渣可以分粉末渣和与颗粒渣、预熔型粉末渣与颗粒渣几大类。预熔渣拥有成分均匀、在熔化的过程中没有分相与化学反应、不容易吸潮、玻璃性能良好等优点。多效mvr结晶蒸发器应用范围,多效mvr结晶蒸发器应用范围

?甲酸钙蒸发结晶装置简介:

本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力

(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。

甲酸钙蒸发装置简介: 在甲酸钙的蒸发结晶技术中，传统工艺一般采用带搅拌及盘管的蒸发釜进行单效蒸发，其优点是溶液在换热管外进行蒸发浓缩，不会产生换热管堵管的现象，但缺点是蒸发强度低，换热管外壁容易结壁，由于设备加热面积很难做大。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。多效mvr结晶蒸发器应用范围,多效mvr结晶蒸发器应用范围