高盐废水蒸发器工作原理

高盐废水蒸发器工作原理

絮凝沉淀池为竖流式沉淀池，表面负荷为1m3/m2?h，沉淀时间为1.5小时。沉积于污泥斗中的污泥由污泥提升装置排到污泥浓缩池。

絮凝沉淀池为钢筋絮凝土结构。

5.5PW处理池

该池为半地下式钢筋絮凝土结构，其中的高浓度活性污泥与废水充分混合，在生物氧化降解的同时并进行固液分离。出水用泵吸出。

5.6污泥消化浓储池

污泥消化浓储池是利用微生物的内源呼吸作用来降低污泥中的挥发组分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以达到污泥减量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液则返回调节池重新处理。污泥消化浓储池可存放15天的剩余污泥，消化浓缩后的污泥定期由环卫槽车外运。污水经汽提，析出可溶性气体，再通过吸收器，氨被磷酸NH3吸收，从而使氨与其他气体分离，再将此富NH3液送入汽提器，使磷酸NH3溶液再生，并回收NH3。工业高盐废水零排放系统,工业高盐废水零排放系统

高盐废水蒸发器?工作原理

青岛蓝清源环保科技有限公司

高盐废水蒸发器污泥消化浓储池为半地下式钢筋絮凝土结构。

5.7风机房

风机房内安置2台低噪声三叶罗茨鼓风机，用于PW处理池内的曝气和回流，絮凝反应池的搅拌混合，以及调节池内的搅拌和污泥消化浓储池内的消化。风机房面积10.8m2。工业高盐废水零排放系统,工业高盐废水零排放系统

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高盐废水蒸发器脱盐过程废水COD变化

脱盐过程废水COD变化

电渗析脱盐过程共更换了5次汲取液，测量每次更换汲取液后废水的COD，以及整个脱盐过程结束时废水的COD，分别为3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。结果表明，废水的COD随脱盐过程的进行而有所降低，但降低幅度较小，废水初始COD为3 850 mg/L，当脱盐过程结束时为3 590 mg/L。并且由COD的变化可知，第1次更换汲取液后废水COD变化大，之后变化量越来越小。此外，碳酸氢根为弱酸根离子，本身电离程度较低，也是导致其较低的迁移速率的原因之一。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理（如Ca(OH)2等碱性溶液，使大量***生成盐继而沉淀，达到去除***离子的目的，去

除***的溶液加入适量的盐酸（Hcl)调节溶液的PH值，使PH值在6~9之间，处理后的溶液经过膜处理（渗透）排放或回收水，

膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。

在废液中加入石灰乳或其他碱性化学***（如NaOH等）将PH值调至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分***。然后再加入有机硫和絮凝剂，将PH值调到8~9，使金属以氢氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除***和悬浮物后废水即可排放。工业高盐废水零排放系统,工业高盐废水零排放系统

这是因为废水中的COD仅由葡萄糖构成，葡萄糖为中性有机分子，并不会在电场作用下发生定向迁移，但由于本实验设置纯水为汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液迁移的浓度差推动力。而离子交换膜具有扩散性能，葡萄糖分子可在浓差扩散作用下透过离子交换膜进入汲取液，使废水的COD降低。但浓差扩散的速率很小，故葡萄糖迁移量不大，废水COD降低幅度较小。并且，该浓差扩散量在浓度差基本恒定的情况下，仅与操作时间有关，脱盐过程中第1次更换汲取液后操作时间长达70 min，之后更换汲取液后操作时间越来越短，故第1次更换汲取液后废水COD变化大，之后变化量越来越小。常规生化法是目前应用***为广泛的污水处理技术，但高盐废水中的盐分会极大地限制微生物的处理性能。工业高盐废水零排放系统