?结晶器保护渣的三大性能

1、熔点

通过拉速与钢种的不同，结晶器保护渣的熔点可以在900°C～1200℃之间进行变动的，决定熔点的是渣膜随铸坯出结晶器的时候必须要保持液态。通常把半球点的温度当作熔点的参考温度的。

2、黏度

黏度是保护渣的***重要的性能之一，它和连铸工艺的参数是密切相关的，在一般情况下，保护渣的黏度和拉坯的速度是呈现反比的关系的，是可以让结晶器壁和铸坯之间的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因为流动性比较差，渣膜很薄或者是不连续的，也不利于夹杂物的扩散与溶解的；

2）黏度太小，那么就会让渣膜太厚而导致不均匀，影响热量向结晶器进行传递。

3）结晶器保护渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s间变动的。

3、熔化速度

保护渣的熔化速度是保证熔渣层的厚度，渣膜厚度与渣耗的重要指标的，而影响熔化速度的***重要因素是炭质材质的种类与含量的，大型mvr蒸发器节能技术，随着其含量的增加，熔化速度就会减小的。适当的熔化速度要可以让结晶器内的钢液面上维持6～15mm厚的液渣层，并且可以形成厚度适当的渣膜的。但是到现在还是没有测定熔化速度的统一标准的。③是目前***节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。mvr蒸发器节能技术，mvr蒸发器节能技术

蒸发结晶过程中温度和浓度的分布

蒸发结晶过程中温度和浓度的分布

正循环切向进料蒸发结晶会有如下问题：温度一般决定了热量传递的方向，其实质是物质内部能量的一种表征。而浓度大小及其分布是影响结晶过程各种现象的根本原因。对于想制备大颗粒的蒸发结晶工艺，其控制原则是避免初级成核，控制二次成核达到促进晶体生长的目的。对同一种流体，这些物性有是温度的函数，而其中有些物性还与压强有关。

过饱度的大小对结晶过程影响规律如下：

过饱和度水平越大，成核就越占优势，则目标产品的粒数就会增多，导致产品粒径变小。其间相互影响比较复杂。（见蒸发结晶系统各个影响因素见的相互关系一文）。过饱和的控制不仅仅受结晶方式的影响，还和设备结构型式及具体结构有关。不同的结构型式影响设备内物料的悬浮状态及晶体的分布，对初级成核和二次成核产生影响。还会影响过程的效率等等（见结晶器结构演变）。液位要求越稳定越好，但不可能把液面衡定在一个平面上，只能控制在一个相对的区间。

过饱和度的分布据代尔夫特理工大学博士报道如上图所示：在进料口上下部位固体的分布在径向是不同的，在切向进料的方式下，固体偏析非常严重，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，三明mvr蒸发器节能技术，晶体和晶体之间的以及晶体和器壁之间碰撞和摩擦引起的二次成核就会无法有效控制。导致产品的粒度分布宽，粒度小。冷却结晶时，若降温速度过快，溶液很快达到较高的过饱和度，生成大量微小晶体，影响结晶产品的质量。

上图左图显示在不同固含量情况下，在设备内不同部位的过饱和度水平是不一样的，固含量小，则不能提供足够多供过饱和的溶质生长的表面，导致体系内维持较高的过饱和度，从而引起一系列的后续问题。mvr蒸发器节能技术

为熔融结晶工艺开发提供初步判断

上一次在熔融结晶网络汇报时，有同仁问到，是否能对熔融结晶工艺参数进行估算。说实话，如果估算准确很难，但是还是可以估算的，估算的精度和需要处理的原料组成及性质有关，因为熔融结晶大多是处理精馏很难分离的同分异构体，而同分异构体之间由于结构类似，可以近似按照理想溶液处理，314材质mvr蒸发器节能技术，若忽略少量杂质的影响，并且平衡固相不形成固体溶液，小型mvr蒸发器节能技术，则待分离的两种物质可以近似的按照理想溶液模型处理，依据两种物质的熔点和熔化焓直接建立固液相平衡模型，将模型图形化，就可以得到二元体系的固液相图。根据原料的组成和共熔点组成即可粗略估算理论收率和结晶终温以发汗终温等数据。***加速技术创新型企业的脚步，新增固定资产的要求，交付运用，赶快交付运用的统计数据(1982年74。mvr蒸发器节能技术

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