强制循环蒸发器蒸发器简介

青岛蓝清源环保脱硫废水蒸发器简介：

工艺过程及设备描述

从FGD工艺楼来的废水，先经过2台预澄清器进行澄清，澄清后的上层清液流入废水贮存池进入脱硫废水贮存池贮存，通过脱硫废水曝气风机进行长时间鼓风曝气，其作用是防止污水中的杂质在池内沉淀,还可以进一步降低废水的COD。废水通过废水泵（一用一备）打进三联箱（包括：脱硫废水中和箱、脱硫废水沉降箱和脱硫废水絮凝箱）。在脱硫废水中和箱内，通过添加石灰乳，将废水pH调整到9.5左右，使部分***沉淀下来。然后进入脱硫废水沉降箱，在脱硫废水沉降箱内加入有机硫，进一步沉淀不能由氢氧化物沉淀下来的***离子。同时，在脱硫废水絮凝箱中加入絮凝剂，生成絮凝物。在三联箱出口管处加入高分子聚合电解质作为助凝剂，絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。经一定时间后，结晶液逐渐减少，晶体颗粒逐渐增大，完成结晶过程。

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?传统强制循环蒸发器主要特点：

传统强制循环蒸发器主要特点：

　　1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到低限度

　　2、管内流速由循环泵决定

　　传统强制循环蒸发器工作原理：

　　由分离室、循环管、循环泵组成。部分母液由分离室的锥底排出，经循环管，靠循环泵输送，沿切线方向重新返回分离室，如此循环往复，实现连续蒸发过程

　　传统强制循环蒸发器应用范围：

　　a、适用于易结垢液体、高粘度液体

　　b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。钛材卧式强制循环蒸发器制造厂家,钛材卧式强制循环蒸发器制造厂家

?什么样的结晶器材质比较好

外壳：

结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。

外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。

内套：

在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是***差的。其工作表面与高温铜液直接接触。另一侧被水室中的水冷却，两侧的高温差达数百乃至上千度。因此内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。

作为结晶器的内套材料。一般应该满足:

①具有良好的导热性;

②具有足够的强度和刚度，包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形，或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;

③具有足够的耐磨性，包括采用表而镀铬等手段获得的耐磨性;

④资源丰富，容易加工。

紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。铬青铜和银铜虽然比紫铜具有更优良的性能，但是由于价格比较高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高温、与铜的不湿润性和良好的自润滑性等，因此得到了比较广泛的应用。

在高温作用下，由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力，同时引起结晶器材料的机械性能发生变化.产生蠕变现象。因此。在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。

目前，普遍采用的圆结况，器内套壁厚度为8-10 mm，结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下，增加结晶器工作时的厚度，可以提高结晶器的使用寿命。钛材卧式强制循环蒸发器制造厂家,钛材卧式强制循环蒸发器制造厂家